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生产现场5S管理考核办法

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生产现场 5S 管理考核办法 (试行) 一、目的 为推动公司 5S 管理工作的持续有效开展,给员工创造一个舒适、整洁 的工作环境,逐步提升企业现场管理水平,提高员工素质,特制订本办法。 二、术语 生产现场定义:生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的 场所,即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务 的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所,又包括辅助生产 部门的作业场所,如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1 事业部推行小组作为现场 5S 管理的主管部门,负责组织 5S 现场 检查与考评,并编制《现场管理检查通报》. 4.2 事业部推行小组制定 5S 推进计划,并对检查通报中的问题项进行 整改,制定内部考核办法,实施内部考核。 4.3 综合管理部负责 5S 管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1 事业部推行小组对各生产现场按照《5S 管理考核标准细则》规定 项目进行每周 1 次抽查,并下发《现场管理检查通报》; 5.2 事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表,提出 整改建议。 5.3 各部门应不定期开展现场 5S 自检、自查工作,对不符合项及时进 行分析、总结,并不断完善,持续改进。 六、奖惩 6.1 5S 现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核, 第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2 正激励:10 分(含)以内,奖励 10-50 元。 6.3 警戒:11-15 分区间,警示部门对现场进行整改。 6.4 负激励:以 15 分为基准点,每超出一分给予部门负责人负激励 1 元。 6.5 现场管理检查结果,由现场管理推进小组出具检查通报,并以书 面形式会知各部门,同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激 励的,由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S 管理考核标准细则》 考核标准细则: 序号 检查项目 检查内容 地面通道没有标识,每处 1 地面标识 地面通道标识不明确,每处 工位器具上有垃圾和其他杂物,每个扣相关部门 工位器具上存放的零件与工位器具不符,每个 2 工位器具 现场有工位器具损坏未及时报修,每个扣相应责任部门 工位器具摆放乱,每处 零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个 工位上的不合格无明显标识,每处 3 零件 应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每一种扣生产物流部 生产现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有 及时办理手续,则扣相关部门),每种 4 园地 园地内桌椅不清洁,每处 1 扣分 处数 扣分 标准 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 园地内物品摆放乱,每处 1 班级园地内使用的桌椅放于园地之处的地方,每处 1 班组无目视板 2 目视板表面脏、乱、损坏,每块 1 5 目视板 目视板板面过时和信息过时,每处 1 目视板未定置或未放于规定位置,每块 1 工具箱不清洁,每个 1 工具箱上或下有杂物,每个 1 6 工具箱 工具箱损坏没有及时修理,每个 1 箱中物品摆放乱,取用不便,每个 1 窗台、窗户下班脏(灰土、蛛网等),每处 1 厂房墙壁、立柱有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处 1 7 厂房内空间 厂房内有漏雨或渗水(相关部门未及时处理,扣相关部 1 门)每处 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识,标识不 1 8 现场区域 明确,每处 现场存放件与区域标识不一致,每处 1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处 1 9 垃圾及清运 工位上的包装垃圾外溢,每处 1 垃圾箱没有放于规定的位置 1 有过期或者是不必要的文件,每件 1 10 工艺文件 文件没有按规定的位置摆放,每件 1 文件摆放混乱,不整齐的,每处 1 设备有损坏或松动且没有及时维修的,每处 1 设备没有按规定位置存放的,每件 1 11 设备 设备脏污,每件 1 设备上有杂物,每件 1 工作台不清洁,有积尘、油污的,每张 1 工作台没按规定位置摆放的,每张 1 12 工作台 工作台物品摆放混乱,每张 1 工作台上放有杂物,每张 1 库房没有定置图 2 物资没有按定置图摆放,每处 1 13 库房 物资没有标识或标识不明确,每处 1 物资摆放混乱,每处 1 物流没有摆放在规定的架、箱等专用或通用器具上,每处 1 2 仓储物资不清洁,有积尘或蜘蛛网的,每处 工装没有放在指定的位置,每件 14 工装 工装不清洁,有脏迹或工装上放有杂物的,每件 工装有损坏没有及时修理的,每件 照明设备脏污,每处 15 照明 照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单 位),每处 使用过程中有脏污的,每处 16 水电气各种线管 有跑、冒、滴、漏等现象的,每处 卫生间不清洁,有异味的,每处 洗手池不清洁,有异味、污垢的,每处 17 生活卫生设施 卫生间内有杂物,每处 清洁用具没有放于指定的位置,每处 员工现场打闹,举止不文明,每人次 18 人员素养 员工说脏话,语言不文明,每人次 没有按规定佩戴劳保用品的,每人次 生产现场 5S 查核(表) (1)整理 序号 检查项目 等级 检查内容 一级(差) 有很多东西,或脏乱 二级(较差) 虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行 1 通道状况 三级(合格) 摆放的物品超出通道 四级(良好) 超出通道,但有警示牌 五级(优秀) 畅通整洁 一级(差) 一个月以上不用的物品杂乱放着 二级(较差) 角落放置着不必要的东西 工作场所的 2 三级(合格) 放半个月以后要用的,且凌乱 设备、材料 四级(良好) 一周内要用的


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