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实测实量操作指引(房建)


附件二:实测实量操作指引 产品质量实测实量操作指引
1 2 3 4 目的………………………………………………………………………………………………4 适用范围…………………………………………………………………………………………4 取样总则…………………………………………………………………………………………4 混凝土结构工程…………………………………………………………………………………5 4.1 基本原则………………………………………………………………………………….5 4.2 截面尺寸偏差(砼结构)……………………………………………………………….5 4.3 表面平整度(砼结构)………………………………………………………………….6 4.4 垂直度(砼结构)……………………………………………………………………….7 4.5 顶板水平度极差(砼结构)…………………………………………………………….8 4.6 楼板厚度偏差(砼结构)……………………………………………………………….9 砌筑工程…………………………………………………………………………………………11 5.1 基本原则…………………………………………………………………………………11 5.2 表面平整度(砌筑工程)………………………………………………………………11 5.3 垂直度(砌筑工程)……………………………………………………………………12 5.4 外门窗洞口尺寸偏差(砌筑工程)…………………………………………………….14 5.5 重要预制或现浇构件(砌筑工程)…………………………………………………….15 5.6 砌筑工序(砌筑工程)………………………………………………………………….16 设备安装………………………………………………………………………………………….17 6.1 基本原则………………………………………………………….……………………….17 6.2 座便预留排水管孔距偏差(设备安装)……………………………………….……….17 6.3 同一室内底盒标高差(设备安装)………………………………………….………….18 抹灰工程………………………………………………………………………………………….23 7.1 基本原则………………………………………….……………………………………….23 7.2 墙体表面平整度(抹灰工程)……………………………….………………………….23 7.3 墙面垂直度(抹灰工程)………….…………………………………………………….24 7.4 室内净高偏差(抹灰工程)……………………………….…………………………….25 7.5 顶板水平度极差(抹灰工程)……………………………………………….………….26 7.6 阴阳角方正(抹灰工程)……………………….……………………………………….27 7.7 房间开间/进深偏差(抹灰工程)…………………………….………….……………..28 7.8 方正度(抹灰工程)………………………………………….………………………….29 7.9 地面表面平整度(抹灰工程)…………………………………………….…………….30 7.10 地面水平度极差(抹灰工程)……………………………………………….………….31 7.11 户内门洞尺寸偏差(抹灰工程)…………………………………….………………….32 7.12 外墙窗内侧墙体厚度极差(抹灰工程)………………………………….…………….33 7.13 裂缝/空鼓(抹灰工程)………………………………………………………………….35 防水工程………………………………………………….……………………………………….41 8.1 基本原则………………………………………..………………………………………….41 8.2 卫生间涂膜厚度(防水工程)………………………..………………………………….41 8.3 防水反坎(防水工程)…..……………………………………………………………….44

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涂饰工程…………………………………………………………….…………………………….46 9.1 基本原则…………………………………………………………..……………………….46 9.2 墙面表面平整度(涂饰工程)………………………………………..………………….46 9.3 墙面垂直度(涂饰工程)…………………………………………………………..…….47 9.4 阴阳角方正(涂饰工程)…………………………………………………..…………….48 9.5 顶棚(吊顶)水平度极差(涂饰工程)………………..……………………………….49 9.6 裂缝/空鼓(涂饰工程)………………………………………………………………….50 墙面饰面砖工程………………………………………….……………………………………….51 10.1 基本原则…………………………………………..……………………………………….51 10.2 表面平整度(墙面饰面砖工程)…………………………..…………………………….51 10.3 垂直度(墙面饰面砖工程)………..…………………………………………………….52 10.4 阴阳角方正(墙面饰面砖工程)………………………………..……………………….53 10.5 接缝高低差(墙面饰面砖工程)………………………………..……………………….54 10.6 裂缝/空鼓(墙面饰面砖工程)………………………………………………………….55 地面饰面砖工程……………………………….………………………………………………….56 11.1 基本原则…………………………………………..……………………………………….56 11.2 表面平整度(地面饰面砖工程)…………………………………………..…………….56 11.3 接缝高低差(地面饰面砖工程)………………………………………..……………….57 11.4 裂缝/空鼓(地面饰面砖工程)………………………………………………………….58 室内门安装工程……………………………………………….………………………………….59 12.1 基本原则…………………………………..……………………………………………….59 12.2 门框正、侧面垂直度(室内门)……………………..………………………………….59 12.3 门扇与地面留缝宽度(室内门)……………..………………………………………….60 12.4 门扇与地面留缝宽度(厨卫门)……………………………………..………………….61 铝合金(或塑钢)门窗安装工程………………………….…………………………………….62 13.1 基本原则………………………………………………..………………………………….62 13.2 型材拼缝宽度(铝合金门窗)…………………………………..……………………….62 13.3 型材拼缝高低差(铝合金-塑钢门窗)………………………………..……………….63 13.4 铝合金门或窗框正面垂直度(铝合金-塑钢门窗)………………………..………….64 13.5 门窗框固定(铝合金-塑钢窗)……………………………..………………………….65 13.6 边框收口与塞缝(铝合金-塑钢窗)……………………………………..…………….67 木地板安装工程……………………………………………………….………………………….68 14.1 基本原则…………………………………………………..……………………………….68 14.2 表面平整度(强化复合、实木复合、实木地板)…………………………………..….68 14.3 地板接缝宽度(实木复合、实木地板)……………………………..………………….69 14.4 地板接缝高低差(实木复合、实木地板)……………..……………………………….70 14.5 地板水平度极差(强化复合、实木复合、实木地板)………………………………...71 14.6 踢脚线与面层间缝宽(强化复合、实木复合、实木地板)………………………..….72 支持性文件…………………………………………….………………………………………….73 相关附件……………………………………….………………………………………………….74 16.1 《质量实测合格率评估表》………………………………..…………………………….74

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1.

目的

1.1.规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要 求。 1.2.提供产品质量实测的操作方法,尽可能消除人为操作引起的偏差。 2. 适用范围

2.1. 本指引适用于按要求,所有在建工程(自结构±0.00 至交付完成)项目。 2.2. 各项目应根据本指引制定实测实量执行细则,明确:施工单位应按分户对所有实 测区进行 100%实测实量并建立分户/分层实测档案; 监理公司对施工单位实测数据 按不低于 30%的比例进行复测。 3. 取样总则

3.1. 随机原则:各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等,必须结合当前各标段的施 工进度,通过图纸或随机抽样事前确定。 3.2. 可追溯原则:对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书 面记录并存档。 3.3. 完整原则:同一分部工程内所有分项实测指标,根据现场情况具备条件的必须全 部进行实测,不能有遗漏。 3.4. 效率原则:在选取实测套房时,要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性,使 一套房包括尽可能多的实测指标,以提高实测效率。 3.5. 真实原则:测量数据应反映项目的真实质量,避免为了片面提高实测指标,过度 修补或做表面文章,实测取点时应规避相应部位,并对修补方案合理性进行检查。 4. 混凝土结构工程

4.1. 基本原则 4.1.1. 同一标段内根据各楼栋进度,在实测前随机确定已拆完模板的 2 个楼层作为混凝 土结构工程的实测层。 4.1.2. 根据选取楼层结构平面图,实测实量选点考虑每层结构 4 个角和中间砼剪力墙、 柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时,每个实测层要选取 10 个实测区,2 个实测层累计 20 个实测区。 4.1.3. 当实测同一楼层内顶板水平极差时,每个实测层选取 5 个实测区,2 个实测层累
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计 10 个实测区。每个实测区实测 5 个点,每个点均作为 1 个计算点。 4.2. 截面尺寸偏差(砼结构) 4.2.1. 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 4.2.2. 合格标准:截面尺寸偏差[-5,8]mm 4.2.3. 测量工具:5M 钢卷尺 4.2.4. 测量方法和数据记录 (1) 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸,精确至毫米。 (2) 同一墙/柱面作为 1 个实测区,累计实测实量 20 个实测区。每个实测区从地面向 上 300MM 和 1500MM 各测量截面尺寸 1 次,选取其中与设计尺寸偏差最大的 数,作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 4.2.5. 示例 墙或柱

第二尺 1200

地面

300

第一尺 墙柱截面尺寸测量示意

4.3. 表面平整度(砼结构) 4.3.1. 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 4.3.2. 合格标准:[0,8]mm 4.3.3. 测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 4.3.4. 测量方法和数据记录: (1) 剪力墙/暗柱:选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累计实测 实量 20 个实测区。 (2) 当所选墙长度小于 3 米时,同一面墙 4 个角(顶部及根部)中取左上及右下 2 个
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角。按 45 度角斜放靠尺,累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实 测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点。 (3) 当所选墙长度大于 3 米时,除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还需 在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值 分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。 (4) 砼柱:可以不测表面平整度。 4.3.5. 示例:



第一尺

第二尺
墙长小于3米时, 此尺取消

第三尺 地面

平整度测量示意
4.4. 垂直度(砼结构) 4.4.1. 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 4.4.2. 合格标准:[0,8]mm 4.4.3. 测量工具:2 米靠尺 4.4.4. 测量方法和数据记录: (1) 剪力墙:任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 20 个实测区。 (2) 当墙长度小于 3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 位置,分别按以下 原则实测 2 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度,二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。 这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。
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(3) 当墙长度大于 3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 和墙中间位置,分 别按以下原则实测 3 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度, 二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度, 三是在墙长度中间位置靠尺 基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 (4) 砼柱:任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位 置时各测 1 次垂直度。 这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算 点。 4.4.5. 示例:

墙 第三尺 第二尺
墙长小于3米时, 此尺取消

柱 第一尺

第一尺 地面 地面

第二尺

墙垂直度测量示意

柱垂直度测量示意

4.5. 顶板水平度极差(砼结构) 4.5.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一 个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值,综合反映同一房间砼顶板 的平整程度。 4.5.2. 合格标准:[0,15]mm 4.5.3. 测量工具:激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺(或 2 米靠尺、激光测距仪) 4.5.4. 测量方法和数据记录: (1) 同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区,累计实测实量 8 个实测区。 (2) 使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 约 30CM 处位置选取 4 个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中
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心部位增加 1 个测点) ,分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以 最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm 时实测点 合格;最大偏差值≤20mm 时,5 个偏差值(基准点偏差值以 0 计)的实际值作 为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥20mm 时,5 个偏差值均 按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 (3) 所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 8 个时,需增加实测套房数。 4.5.5. 示例:

第一点

第二点

第五点 房间

第四点

第三点

顶板水平度测量示意
4.6. 楼板厚度偏差(砼结构) 4.6.1. 指标说明:反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差; 4.6.2. 合格标准:[-5,8]mm 4.6.3. 测量工具:超声波楼板测厚仪(非破损)或卷尺(破损法) 4.6.4. 测量方法和数据记录 (1) 同一跨板作为 1 个实测区,累计实测实量 10 个实测区。每个实测区取 1 个样本 点,取点位置为该板跨中 1/3 区域。 (2) 测量所抽查跨的楼板厚度, 当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头 分别置于被测楼板的上下两侧,仪器上显示的值即为两探头之间的距离,移动接 收探头,当仪器显示为最小值时,即为楼板的厚度;当采用破损法测量时,可用 电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度。1 个 实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。
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(3) 所选 2 套房中楼板厚度偏差的实测区不满足 10 个时,需增加实测套房数。 4.6.5. 示例:

5.

砌筑工程

5.1. 基本原则 5.1.1. 实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段 2-4 套房作为砌筑 工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量 10 个实测区。 5.2. 表面平整度(砌筑工程) 5.2.1. 指标说明:反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 5.2.2. 合格标准:[0,8]mm 5.2.3. 测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 5.2.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一面墙都可以作为 1 个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位 选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。 (2) 当墙面长度小于 3 米,各墙面顶部和根部 4 个角中,取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺分别测量 2 次, 其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (3) 当墙面长度大于 3 米时,还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量,3 次测量值 均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 (4) 墙面有门窗、过道洞口的,在各洞口 45 度斜交测一次,作为新增实测指标合格 率的 1 个计算点。 (5) 所选 2 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 10 个时,需增加实测套房数。
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5.2.5. 示例:

墙 第一尺 斜顶砖范围 第二尺 地面 或第四尺 第四尺
墙长小于3米时, 此尺取消

第三尺 下坎范围

平整度测量示意
(注:第四尺仅用于有门洞墙体)

5.3. 垂直度(砌筑工程) 5.3.1. 指标说明:反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 5.3.2. 合格标准:[0,5]mm 5.3.3. 测量工具:2 米靠尺 5.3.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一面墙都可以作为 1 个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位 选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。 (2) 实测值主要反映砌体墙体垂直度,应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜 顶砖,消除其测量值的影响,如两米靠尺过高不易定位,可采用 1 米靠尺。 (3) 当墙长度小于 3 米时,同一面墙距两侧阴阳角约 30CM 位置,分别按以下原则实 测 2 次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度,二是靠尺底端距离 下部地面位置约 30CM 时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (4) 当墙长度大于 3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 和墙体中间位置, 分别按以下原则实测 3 次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度, 二是靠尺底端距离下部地面位置约 30CM 时测 1 次垂直度, 三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。 这 3 个测量值分别作为判断该实测 指标合格率的 3 个计算点。 (5) 所选 2 套房中墙面垂直度的实测区不满足 10 个时,需增加实测套房数。
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5.3.5. 示例:

墙 第二尺 第一尺

斜顶砖范围

第三尺

墙长小于3米时, 此尺取消

地面

下坎范围

墙垂直度测量示意

5.4. 外门窗洞口尺寸偏差(砌筑工程) 5.4.1. 指标说明:反映洞口施工与图纸的尺寸偏差,以及外门窗框塞缝宽度,间接反映 窗框渗漏风险。 5.4.2. 合格标准:[-5,20]mm 5.4.3. 测量工具:5 米钢卷尺或激光测距仪 5.4.4. 测量方法和数据记录: (1) 对于平外墙面的门窗洞口:同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区,累计实测 实量 10 个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度,以砌体边对边,各测量 2 次门 洞口宽度及高度净尺寸 (对于落地外门窗, 在未做水泥砂浆地面时, 高度可不测) , 取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值, 作为判断高度或宽度实测 指标合格率的 1 个计算点。 (2) 所选 2 套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 10 个时,需增加实测套房 数。 5.4.5. 示例:

砌体墙

砌体墙

第一尺

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第二尺

5.5. 重要预制或现浇构件(砌筑工程) 5.5.1. 指标说明:反映墙体砌筑中,控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。 5.5.2. 合格标准: (1) 门窗框预制块:采用预制混凝土块、实心砖;空心砖墙体则在门窗洞边 200mm 内 的孔洞须用细石混凝土填实; 预制块或实心砖的宽度同墙厚; 长度不小于 200mm; 高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm;最上部(或最下部)的混 凝土块中心距洞口上下边的距离为 150~200mm, 其余部位隔砖安装, 且对称分布。 (2) 现浇窗台板:宽同墙厚,高度≥120mm,每边入墙内≥200mm(不足 200mm 通长设 置) ; (3) 洞口(大于 600MM)的过梁:同墙宽,入墙不少于 250mm。 5.5.3. 测量工具:目测,5 米钢卷尺 5.5.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:户内每一面砌体墙作为 1 个实测区,累计实测实量 30 个实测区。所选 2 套房中实测区不满足 30 个时,需增加实测套房数。每 1 个实 测区取 5 个实测点,分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞 口预制过梁、现浇构造柱 5 项内容是否符合合格标准。 (2) 测量方法:采用目测、尺量、放滚珠方法。 (3) 数据记录:同一实测区内,只要有 3 个实测点有一个不符合合格标准,则该实测 区不合格;反之,则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录,合格实测区计 算点均按“0”记录。 5.5.5. 示例: (1 户、15 个实测区,15 个实测点)

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墙7 墙 15

墙8

墙9

墙 10 墙6 墙 11

墙 12 墙5 墙1 墙3 墙2 墙 14 墙4 墙 13

5.6. 砌筑工序(砌筑工程) 5.6.1. 指标说明:反映墙体砌筑过程中,墙体出现裂缝重要控制工序。 5.6.2. 合格标准: (1) 无断砖、通缝、瞎缝; (2) 墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于 7 天; (3) 不同基体 (含各类线槽) 镀锌钢丝网 (规格为 10×10×0.7mm) 或耐碱玻纤网 (需 放置与两层抹灰之间) ,基体搭接不小于 100MM;挂网前墙体高低差部分采用水 泥砂浆填补。 (4) 砌体墙灰缝须双面勾缝。 5.6.3. 测量工具:目测,5 米钢卷尺,水泥钢钉、铁锤 5.6.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:户内每一面砌体墙作为 1 个实测区,累计实测实量 20 个实测区。所选 2 套房中砌筑节点的实测区不满足 20 个时,需增加实测套房数。 同一实测区,分别检查合格标准中的 4 个实测点是否符合合格标准;一个实测区 有 4 个实测点。一个实测区作为该指标合格率的 1 个计算点。 (2) 测量方法:采用目测、尺量、钉钉等方法;对于瞎缝,则每一个测区不同基体材
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料交接处的水平或竖向灰缝随机选取 3 点, 如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿, 则该测项不合格。 (3) 数据记录:同一实测区内,只要有 4 个实测点有一个不符合合格标准,则该实测 区不合格;反之,则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录,合格实测区计 算点均按“0”记录。 5.6.5. 示例: (1 户、15 个实测区,15 个实测点) 墙7 墙8 墙9

墙 15 墙6 墙 10

墙 11

墙5 墙4 墙1

墙 12

墙 13 墙3 墙 14

墙2

6.

设备安装

6.1. 基本原则 6.1.1. 实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段 2-4 套房作为 设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 6.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计 算点总数少于 6 个时,需增加实测套房数。 6.2. 座便预留排水管孔距偏差(设备安装)
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6.2.1. 指标说明:本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控 制此指标,避免因距离过小,造成座便器安装困难;或因距离过大,造成座便器 水箱等与装修完成面的缝隙过大,影响观感。 6.2.2. 合格标准:[0,15]mm 6.2.3. 测量工具:5 米钢卷尺 6.2.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区,累计实测实量 6 个实测区。所选 2 套 房实测区不满足 6 个时,需增加实测套房数。 (2) 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段,且管孔填嵌固定后测量。 (3) 实测前,通过图纸确定座便器预留排水管孔距,并将其管孔中心距换算为管外壁 距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成,现场测量值要减去 2cm(墙 面瓷砖铺贴预留厚度) ,以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。 (4) 每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值, 作为判断该实测 指标合格率的 1 个计算点。 6.2.5. 示例:

墙体(灰饼面、抹灰面或装饰完成面)

预留排水管
第一尺

6.3. 同一室内底盒标高差(设备安装) 6.3.1. 指标说明:该指标为同一房间内,各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距 离的极差。主要反映观感质量。 6.3.2. 合格标准:[0,10]mm 6.3.3. 测量工具:激光扫平仪、5 米钢卷尺 6.3.4. 测量方法和数据记录: (1) 本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。
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(2) 每一个功能房间作为 1 个实测区,累计实测实量 6 个实测区。 (3) 在所选套房的某一功能房间内,使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水 平线为基准, 用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线 的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差,作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 (4) 所选 2 套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足 6 个时,需增加实测套房数。 6.3.5. 示例:

水平线 第一尺 底盒 第二尺 第三尺 第 尺

底盒标高测量示意

6.4 抹灰工程 6.4. 基本原则 6.4.1. 实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段 2-4 套房作为抹灰 工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 6.5. 墙体表面平整度(抹灰工程) 6.5.1. 指标说明:反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 6.5.2. 合格标准:[0,4]mm
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6.5.3. 测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 6.5.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:每一面墙作为 1 个实测区,累计 15 个实测区。所选 2 套房实测区不满足 15 个时,需增加实测套房数。每一测尺的实测值作为一个合 格计算点。 (2) 测量方法:同一实测区内 ? 当墙面长度小于 3 米,在同一墙面顶部和根部 4 个角中,选取左上、右下 2 个 角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次, 在距离地面 20CM 左右的位置水平测 1 次; ? 当墙面长度大于 3 米,在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次,在墙长度 中间位置增加 1 次水平测量,在距离地面 20CM 左右的位置水平测 1 次; ? ? 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的,在各洞口 45 度斜测一次; 以上各实测值作为合格率 1 个计算点。

(3) 数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点。 6.5.5. 示例:



第一尺

第四尺 第五尺 地面
墙长小于3米时, 此尺取消

第二尺
距地面约20 位置

第三尺

平整度测量示意
(注:第五尺仅用于有门洞墙体)

6.6. 墙面垂直度(抹灰工程) 6.6.1. 指标说明:反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 6.6.2. 合格标准:[0,4]mm 6.6.3. 测量工具:2 米靠尺 6.6.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:每一面墙作为 1 个实测区,累计 15 个实测区;所选 2 套房实测区不满足 15 个时,需增加实测套房数;每一测尺的实测值作为一个合
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格计算点。 (2) 测量方法:同一实测区内 ? 当墙长度小于 3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 位置,分别按以 下原则实测 2 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度,二是 靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度; ? 当墙长度大于 3 米时, 同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 和墙体中间位置, 分别按以下原则实测 3 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直 度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度,三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。 (3) 数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点; 6.6.5. 示例:

墙 第三尺 第二尺 第一尺
墙长小于3米时, 此尺取消

地面

墙垂直度测量示意

6.7. 室内净高偏差(抹灰工程) 6.7.1. 指标说明:综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 6.7.2. 合格标准:[-20,20]mm 6.7.3. 测量工具:5 米钢卷尺、激光测距仪 6.7.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区:每一个功能房间作为 1 个实测区,累计实测实量 8 个实测区。所选 2 套 房中实测区不满足 8 个时,需增加实测套房数。
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(2) 测量方法: ? 实测前,所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间 结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。 ? 各房间地面的 4 个角部区域, 距地脚边线 30CM 附近各选取 1 点 (避开吊顶位) , 在地面几何中心位选取 1 点, 测量出找平层地面与天花顶板间的 5 个垂直距离, 即当前施工阶段 5 个室内净高实测值。 (3) 合格率计算点:用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值, 作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。 当实测值与设计值最大偏差 值在【-30,30】mm 之间时,5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm 或﹤-30mm 时,5 个偏差值 均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 6.7.5. 示例:

第一点

第二点

第五点 房间

第四点

第三点

室内净高测量示意

6.8. 顶板水平度极差(抹灰工程) 6.8.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,顶板腻子完成后,选取同一功能房间砼顶 板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值,综合反 映同一房间砼顶板的平整程度。 6.8.2. 合格标准:≤10mm 6.8.3. 测量工具:激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺(或 2 米靠尺、激光测距仪) 6.8.4. 测量方法和数据记录:
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(1) 实测区:已完成腻子的同一功能房间内顶板作为 1 个实测区,累计实测实量 8 个 实测区。所选 2 套房的实测区不满足 8 个时,需增加实测套房数。 (2) 测量方法:同一实测区内 ? ? 同一功能房间内顶板已完成腻子施工; 使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花 线 30CM 处位置选取 4 个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在 中心部位增加 1 个测点) ,分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。 (3) 合格率计算点:以垂直距离的最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏 差,最大偏差值≤15mm 时,5 个偏差值(基准点偏差值以 0 计)的实际值作为 判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时,5 个偏差值均按 最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 6.8.5. 示例:

第一点

第二点

第五点 房间

第四点

第三点

顶板水平度测量示意

6.9. 阴阳角方正(抹灰工程) 6.9.1. 指标说明:反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 6.9.2. 合格标准:≤4mm 6.9.3. 测量工具:阴阳角尺 6.9.4. 测量方法和数据记录: (1) 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区,累计实测实量 15 个实测 区。所选 2 套房的实测区不满足 15 个时,需增加实测套房数。
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(2) 选取对观感影响较大的阴阳角,同一个部位,从地面向上 300MM 和 1500MM 位 置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 6.9.5. 示例:

第 二 尺 120 0 第 一 尺 300

阴阳角方正测量示意

6.10. 房间开间/进深偏差(抹灰工程) 6.10.1. 指标说明:选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 6.10.2. 测量工具:5 米钢卷尺、激光测距仪 6.10.3. 测量方法和数据记录: (1) 每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区, 累计实测实量 6 个功能房 间的 12 个实测区。 (2) 同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离,各得到两个实测值,比
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较两个实测值与图纸设计尺寸,找出偏差的最大值,其小于等于 10MM 时合格; 大于 10MM 时不合格。 (3) 所选 2 套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足 6 个时, 需增加实测套 房数。 6.10.4. 示例:

进深 第一尺

开间 第一尺 进深 第二尺

开间 第二尺

开间、进深测量示意

6.11. 方正度(抹灰工程) 6.11.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间 方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。 6.11.2. 合格标准:[0,10]mm 6.11.3. 测量工具:5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议 6.11.4. 测量方法和数据记录: (1) 距墙体 30-60CM 范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护。
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(2) 同一面墙作为 1 个实测区,累计实测实量 10 个实测区。 (3) 在同一测区内,实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线, 以短边墙为基准进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿长 边墙方向分别测量 3 个位置(两端和中间)与控制线之间的距离(如果现场找不 到控制线,可以一面带窗墙面为基准,用仪器引出两条辅助方正控制线) 。选取 3 个实测值之间的极差,作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 (4) 所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10 个时,需增加实测套房数。 6.11.5. 示例:

墙体

十字控制线 第一尺 第二尺 第三尺

方正度测量示意

6.12. 地面表面平整度(抹灰工程) 6.12.1. 指标说明:反映找平层地面表面平整程度。 6.12.2. 合格标准: (1) 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm; (2) 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm; (3) 装修房地板交付面表面平整度≤3mm。 6.12.3. 测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺
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6.12.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 6 个实测区。 (2) 任选同一功能房间地面的 2 个对角区域, 按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次, 加上房间中部区域测量一次, 共测量 3 次。 客\餐厅或较大房间地面的中部区域需 加测 1 次。 (3) 同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值,作为判断该实测指标合格率的 3 或 4 个计算点。 (4) 所选 2 套房地面表面平整度的不满足 6 个实测区时,需增加实测套房数。 6.12.5. 示例:

第一尺

第二尺

第三尺

在次卧、书房等 小房间第二、三 尺可仅测一尺

第四尺

地面平整度测量示意
6.13. 地面水平度极差(抹灰工程) 6.13.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一房间找平层地面四个角点和一个 中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标,以综合反映同一房间找 平层地面水平程度。 6.13.2. 合格标准:[0,10]mm 6.13.3. 测量工具:激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺(或 2 米靠尺、激光测距仪) 6.13.4. 测量方法和数据记录:
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(1) 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 8 个实测区。 (2) 使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的 4 个角 部区域,距地脚边线 30CM 以内各选取 1 点,在地面几何中心位选取 1 点,分别 测量找平层地面与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点,计算另 外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm 时,该实测点合格;最大偏差值≤ 15mm 时,5 个偏差值(基准点偏差值以 0 计)的实际值作为判断该实测指标合 格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时,5 个偏差值均按最大偏差值计,作 为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 (3) 所选 2 套房中地面水平度极差不满足 8 个实测区时,需增加实测套房数。 6.13.5. 示例:

第一点

第二点

第五点 房间

第四点

第三点

地面水平度测量示意
6.14. 户内门洞尺寸偏差(抹灰工程) 6.14.1. 指标说明:反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度,避免出现“大小头” 现象。 6.14.2. 合格标准:高度偏差[-10,10]mm;宽度偏差[-10,10]mm 6.14.3. 测量工具:5 米钢卷尺 6.14.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一个户内门洞都作为 1 个实测区,累计 10 个实测区。
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(2) 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。 实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收 口和地面找平层施工,以确保实测值的准确性。 (3) 实测最好在施工完地面找平层后, 同一个户内门洞口尺寸沿宽度、 高度各测 2 次。 若地面找平层未做,就只能检测户内门洞口宽度 2 次。高度 2 个测量值与设计值 之间偏差的最大值,作为高度偏差的 1 个实测值;宽度的 2 个测量值与设计值之 间偏差的最大值,作为宽度偏差的 1 个实测值;墙厚则左、右、顶边各测量一次, 3 个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为墙厚偏差的 1 个实测值。每一个实 测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点,一个测区有三个实测值,一个实 测点作为一个合格率计算点。 (4) 所选 2 套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足 10 个时,需增加实测套房数。 6.14.5. 示例:
墙体 墙体

第一尺

第二尺

第一尺

第三尺

第一尺

第二尺

第二尺

门窗洞口测量示意(高、宽、墙厚)

6.15. 外墙窗内侧墙体厚度极差(抹灰工程) 6.15.1. 指标说明: 反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度, 避免大小头现象, 影响交付观感, 同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。 6.15.2. 合格标准:[0,4]mm 6.15.3. 测量工具:5 米钢卷尺 6.15.4. 测量方法和数据记录: (1) 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计 20 个实测区,其中卫生间、厨房等四边 瓷砖收口外窗实测区为 10 个;所选 2 套房实测区不满足 20 个时,需增加实测套 房数。 (2) 实测时,外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 (3) 外墙平窗框内侧墙体, 在窗框侧面中部各测量 2 次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量
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在顶端位置测量 1 次墙体厚度。 这 3 次实测值之间极差值作为判断该实测指标合 格率的 1 个计算点。 (4) 外墙凸窗框内侧墙体,沿着与内墙面垂直方向,分别测量凸窗台面两端头部位窗 框与内墙抹灰完成面之间的距离。2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合 格率的 1 个计算点。 6.15.5. 示例:

第二尺 室外

第一尺

第三尺 室内 第一尺 凸窗台板 第二尺 室外

室内 内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意 凸窗内侧墙体厚度测量示意

6.16. 裂缝/空鼓(抹灰工程) 6.16.1. 指标说明:反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。 6.16.2. 合格标准:户内墙体完成抹灰后,墙面无裂缝、空鼓 6.16.3. 测量工具:目测、空鼓锤 6.16.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:所选户型内每一自然间每一面墙作为 1 个实测区。每一 自然间内所有墙体全检。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率 计算点。所选 2 套房累计 30 个实测区,不满足 30 个时,需增加实测套房数。 (2) 测量方法:同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝,通过空鼓锤敲击检查 所有墙体抹灰层空鼓。 (3) 数据记录:同一实测区任何一面墙发现 1 条裂缝或 1 处空鼓,该实测点不合格。 如无任何裂缝或空鼓,则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录,合格点均 按“0”记录。 6.16.5. 示例: (共 1 户、7 个测区、7 个实测点)

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自然间 4

自然间 6

自然间 2

自然间 3

自然间 5

自然间 7 自然间 1

7.

防水工程

7.1. 基本原则 7.1.1. 实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的 2 套房作 为实测套房。户数最多的房型为必选。 7.2. 卫生间涂膜厚度(防水工程) 7.2.1. 指标说明:反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。 7.2.2. 合格标准:卫生间地面、墙面(非附加层部分)防水涂膜成膜良好,无分层。涂 膜防水层平均厚度应符合设计,最小厚度大于设计厚度80%。 7.2.3. 测量工具:游标卡尺、5m 卷尺 7.2.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:每 1 个卫生间为 1 个实测区,累计 6 个测区,不足 6 个 时, 需增加实测套房数。 每个实测区取 1 个实测值。 每个实测值作为 1 个计数点. (2) 测量方法: ? 涂膜施工阶段,同一实测区,在非附加层范围内,选择 1 个疑似厚度最薄部位, 采用针测法或割取 20×20mm 实样,目测涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度;
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?

保护层完工阶段,同一实测区,在非附加层范围内,随机选取一点(不同测区 选取不同位置,如地面、浴室墙面不同高位等) ,剥离防水保护层,采用针测法 或割取 20×20mm 实样,目测防水涂膜成膜与分层,用卡尺测量厚度;

?

如装饰面已完,则通过闭水检验,不实测此指标。

(3) 数据记录:当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象,实测值不合格;切 片厚度小于设计厚度的 80%时,实测值不合格;既无分层且厚度符合要求时,按 合格计;不合格点按“1”记录,合格点按“0”记录。 7.2.5. 示例: (共 1 户、2 个实测区、6 个实测点)

实测区 1

实测区 2

7.3. 防水反坎(防水工程) 7.3.1. 指标说明: 反映砌筑阶段按设计和施工要求设置防水反坎构造, 以降低渗漏风险。 7.3.2. 合格标准: (1) 空调板、 雨蓬板、 凸窗上部、 卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎; 厚度同墙厚,高度不小于 200mm; (2) 沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎,底部反坎宽 200MM,高与装饰面层 基层平,上部反坎宽不小于 50MM,高出装饰完成面不小于 100MM; (3) 非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎, 宽不小于 50mm, 高出楼地面完 成面不小于 100mm; (4) 如砼反坎未与主体结构砼一起浇注,则底部须凿毛。 7.3.3. 测量工具:目测、5 米钢卷尺 7.3.4. 测量方法和数据记录:
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(1) 实测区与合格率计算点:所选户型内各应设反坎部位分别为 1 个实测区,如卫生 间、厨房间、空调板或飘板等。每一个实测区取 1 个实测值,每 1 个实测值合格 率的 1 个计算点。所选 2 套房中实测点不满足 10 个时,需增加实测套房数。 (2) 测量方法:目测各实测区是否按要求设置防水反坎,采用卷尺测量有关反坎的尺 寸是否符合要求。 (3) 数据记录:当实测区未设防水反坎,或防水反坎尺寸不符合合格标准时,该实测 区不合格;反之,则合格。不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录。 7.3.5. 示例: (共 1 户,6 个测区,6 个实测点)
实测点 1(空调板反坎) 实测点 2(卫生间反坎)

实测点 3(卫生间反坎)

实测点 4(空调板反坎)

实测点 6(厨房反坎)

实测点 5(空调板反坎)

8.

涂饰工程

8.1. 基本原则 8.1.1. 实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段(腻子面或涂料 面)2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。 8.2. 墙面表面平整度(涂饰工程) 8.2.1. 指标说明:反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。
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8.2.2. 合格标准:[0,3]mm 8.2.3. 测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 8.2.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:每一面墙作为 1 个实测区,累计 15 个实测区。所选 2 套房实测区不足 15 个时,需增加实测套房数。每一测尺实测值作为一个合格计 算点 (2) 测量方法:同一实测区内 ? 当墙面长度小于 3 米,在同一墙面顶部和根部 4 个角中,选取左上、右下 2 个 角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次, 在距离地面 20CM 左右的位置水平测 1 次; ? 当墙面长度大于 3 米,在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次,在墙长度 中间位置增加 1 次水平测量,在距离地面 20CM 左右的位置水平测 1 次; ? ? 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的,在各洞口 45 度斜测一次; 以上各实测值作为合格率 1 个计算点。

(3) 数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点。 8.2.5. 示例:



第一尺

第四尺 第五尺 地面
墙长小于3米时, 此尺取消

第二尺
距地面约20 位置

第三尺

平整度测量示意
(注:第五尺仅用于有门洞墙体)

8.3. 墙面垂直度(涂饰工程) 8.3.1. 指标说明:反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。 8.3.2. 合格标准:[0,3]mm 8.3.3. 测量工具:2 米靠尺 8.3.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:每一面墙作为 1 个实测区,累计 15 个实测区;所选 2
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套房实测区不满足 15 个时,需增加实测套房数;每一测尺的实测值作为一个合 格计算点。 (2) 测量方法:同一实测区内 ? 当墙长度小于 3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 位置,分别按以 下原则实测 2 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度,二是 靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度; ? 当墙长度大于 3 米时, 同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 和墙体中间位置, 分别按以下原则实测 3 次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直 度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度,三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。 ? 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项

(3) 数据记录:同一实测区,一个实测值作为一个合格率计算点 8.3.5. 示例:

墙 第三尺 第二尺 第一尺
墙长小于3米时, 此尺取消

地面

墙垂直度测量示意
8.4. 阴阳角方正(涂饰工程) 8.4.1. 指标说明:反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。 8.4.2. 合格标准:[0,3]mm 8.4.3. 测量工具:阴阳角尺 8.4.4. 测量方法和数据记录: (1) 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区,累计实测实量 15 个实测
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区。 (2) 在同一个墙面阴角或阳角部位,从地面向上 300MM 和 1500MM 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (3) 所选 2 套房中阴阳角的实测区不满足 15 个时,需增加实测套房数。 8.4.5. 示例:

第 二 尺 12 00 第 一 尺 30 0 阴阳角方正测量示意 8.5. 顶棚(吊顶)水平度极差(涂饰工程) 8.5.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一房间顶棚(吊顶)四个角点和一 个中点距离同一水平基准线之间极差的最大值作为实测指标,以综合反映同一房 间顶棚(吊顶)的平整程度。 8.5.2. 合格标准:≤10mm 8.5.3. 测量工具:激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺(或 2 米靠尺、激光测距仪) 8.5.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区:每一个功能房间作为 1 个实测区,累计实测实量 8 个实测区。所选 2 套 房中实测区不满足 8 个时,需增加实测套房数。 (2) 测量方法及合格率计算:使用激光扫平仪,在实测房间内打出一条水平基准线。
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同一顶棚(吊顶)内距天花线 30CM 位置处选取 4 个角点,以及板跨几何中心位 (若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点) ,分别测量出与水平基准线之 间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差,最 大偏差值≤15mm 时,5 个偏差值(基准点偏差值以 0 计)的实际值作为判断该 实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时,5 个偏差值均按最大偏 差值计,作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 8.5.5. 示例:

第一点

第二点

第五点 房间

第四点

第三点

顶板水平度测量示意 (注:当吊顶仅周边设置时,图示第五点可取消,其余四点离墙 距离可为吊顶宽度的一半)

8.6. 裂缝/空鼓(涂饰工程) 8.6.1. 指标说明:反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。 8.6.2. 合格标准:涂饰墙面无裂缝、空鼓 8.6.3. 测量工具:目测、空鼓锤 8.6.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:所选户型内每一自然间每一面墙作为 1 个实测区。所选 套房内所有墙体和天花全检。1 个实测值作为 1 个实测合格率计算点。所选 2 套 房的累计 20 个实测区,不满足 20 个时,需增加实测套房数。 (2) 测量方法:墙面检查裂缝/空鼓指标,天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目 测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝,通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。 (3) 数据记录:同一实测区任何一面墙或天花发现 1 条裂缝或 1 处空鼓,该实测实测 点不合格。如无任何裂缝或空鼓,则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录, 合格点均按“0”记录
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8.6.5. 示例: (共 1 户、7 个实测区、7 个实测点)

自然间 2

自然间 3

自然间 4

自然间 1

9.

墙面饰面砖工程

10.1. 基本原则 9.1.1. 实测前,根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段 2-4 套房 作为实测套房。户数最多的房型为必选。 9.1.2. 所选 2 套房的检测指标为:表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实测实量 6 个实测区。 9.1.3. 所选 2 套房需根据可操作性调整检测数的指标为:接缝高低差。 9.2. 表面平整度(墙面饰面砖工程) 9.2.1. 指标说明:反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。 9.2.2. 合格标准:≤3mm 9.2.3. 测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 9.2.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为 1 个实测区,累计 实测实量 6 个实测区。
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(2) 各墙面顶部或根部 4 个角中, 取左上及右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (3) 所选 2 套房中表面平整度的实测区不满足 6 个时,需增加实测套房数。 9.2.5. 示例:



第一尺

第二尺 地面

平整度测量示意

9.3. 垂直度(墙面饰面砖工程) 9.3.1. 指标说明:反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。 9.3.2. 合格标准:瓷砖墙面≤2.0mm;石材墙面≤3.0mm 9.3.3. 测量工具:2 米靠尺 9.3.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一套房内厨房、卫生间的同一面墙都作为 1 个实测区,累计 6 个实测区。 (2) 实测值主要反映饰面砖墙体垂直度,应避开墙顶梁、柱子突出部位。 (3) 每一个实测区测量 2 个点,其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (4) 所选 2 套房中垂直度的实测区不满足 6 个时,需增加实测套房数。 9.3.5. 示例:

墙 第二尺 第一尺
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地面

9.4. 阴阳角方正(墙面饰面砖工程) 9.4.1. 指标说明:反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。 9.4.2. 合格标准:≤3mm 9.4.3. 测量工具:阴阳角尺 9.4.4. 测量方法和数据记录: (1) 房内厨房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为 1 个实测区,累计 实测实量 6 个实测区。 (2) 一个阴角或阳角实测区,按 300MM、1500MM 分别测量 1 次。2 次测量值作为 判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (3) 所选 2 套房不能满足阴阳角方正的 6 个实测区时,需增加实测套房数。 9.4.5. 示例:

第二尺

1200 第一尺 300

阴阳角方正测量示意

9.5. 接缝高低差(墙面饰面砖工程) 9.5.1. 指标说明:该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观 感质量。 9.5.2. 合格标准:≤0.5mm 9.5.3. 测量工具:钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大) 、钢塞片 9.5.4. 测量方法和数据记录:
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(1) 该指标宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的墙面都 可以作为 1 个实测区,累计实测实量 6 个实测区 (2) 在每一饰面砖墙面,目测选取 2 条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他 辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝,用 0.5MM 钢塞片插入钢尺与饰面砖之间 的缝隙。如能插入,则该测量点不合格;反之则该测量点合格。2 条接缝高低差 的实测值,分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (3) 为数据统计方便和提高实测效率, 不合格点均按 0.7MM 记录, 合格点均按 0.3MM 记录。 (4) 所选 2 套房不能满足接缝高低差的 6 个实测区时,需增加实测套房数。 9.5.5. 示例:

钢尺

面砖 以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的 缝隙,如钢塞片能插入,则该测量点不 合格。反之则该测量点合格。 接缝高低差测量示意
9.6. 裂缝/空鼓(墙面饰面砖工程) 9.6.1. 指标说明:反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。 9.6.2. 合格标准:饰面砖墙面无裂缝、空鼓 9.6.3. 测量工具:目测、空鼓锤 9.6.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间 作为 1 个实测区。所选套房内所有墙体全检。累计实测实量 10 个实测区。1 个实 测区的实测值作为 1 个实测合格率计算点。 所选 2 套房的实测区不满足 10 个时, 需增加实测套房数。 (2) 测量方法:实测时,需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝,空鼓锤敲击检查空鼓。 (3) 数据记录: 所选同一实测区只要发现有 1 条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有 1 处空
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鼓就可以认为该实测区的 1 个实测点不合格。反之,则该实测区 1 个实测点为合 格。不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录 9.6.5. 示例: (共 1 户、3 个实测区、3 个实测点)

自然间 2

自然间 3

自然间 1

10. 地面饰面砖工程 10.1. 基本原则 10.1.1. 实测前,同一标段内根据各楼栋进度,从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段 2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。 10.1.2. 所选 2 套房的检测指标为:表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实测实量 6 个实测区。 10.2. 表面平整度(地面饰面砖工程) 10.2.1. 指标说明:反映饰面砖地面平整程度。 10.2.2. 合格标准:≤2.0mm 10.2.3. 测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 10.2.4. 测量方法和数据记录: (1) 地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。 (2) 每一功能房间饰面砖地面都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 6 个实测区。
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(3) 每一功能房间地面(不包括厨卫间)的 4 个角部区域,任选两个角与墙面夹角 45 度平放靠尺共测量 2 次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。这 2 或 3 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 或 3 个计算点。 (4) 每一个厨/卫间地面共测量 2 次,其实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (4) 所选 2 套房不能满足地面饰面砖表面平整度的 6 个实测区时, 需增加实测套房数。 10.2.5. 示例:
第一尺

第二尺
在次卧、书房、 厨卫等小房间第 二尺可取消

第三尺

地面平整度测量示意

10.3. 接缝高低差(地面饰面砖工程) 10.3.1. 指标说明:该指标反映地面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观 感质量。 10.3.2. 合格标准:≤0.5mm 10.3.3. 测量工具:钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大) 、钢塞片 10.3.4. 测量方法和数据记录: (1) 该指标宜在装修收尾阶段测量。 (2) 每一功能房间饰面砖地面都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 6 个实测区。 (3) 在每一饰面砖地面,目测选取 2 条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他 辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝,用 0.5MM 钢塞片插入钢尺与饰面砖之间 的缝隙。如能插入,则该测量点不合格;反之则该测量点合格。2 条接缝高低差 的测量值,分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (4) 为数据统计方便和提高实测效率, 不合格点均按 0.7MM 记录, 合格点均按 0.3MM 记录。
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(5) 所选 2 套房不能满足地面饰面砖表面接缝高低差 6 个实测区时, 需增加实测套房 数。 10.3.5. 示例:

钢尺

面砖 以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的 缝隙,如钢塞片能插入,则该测量点不 合格。反之则该测量点合格。 接缝高低差测量示意
10.4. 裂缝/空鼓(地面饰面砖工程) 10.4.1. 指标说明:反映户厨房、卫生间、走道等地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。 10.4.2. 合格标准:饰面砖地面无裂缝、空鼓(单块砖边角局部空鼓,且每自然间不超过 总数 5%可不计) 。 10.4.3. 测量工具:目测、空鼓锤 10.4.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:所选户型内有饰面砖地面的每 1 个自然间,如厨房、卫 生间、走道等,都作为 1 个实测区。1 个实测点作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 所选 2 套房中累计 10 个实测区, 不满足 10 个时, 需增加实测套房数。 (2) 测量方法:实测时,厨房和卫生间户内墙面测量部位需完成贴砖工程。同一实测 区通过目测、空鼓锤敲击方式,检查是否符合合格标准。 (3) 数据记录:所选同一实测区只要发现有 1 条裂缝,或空鼓不符合第(2)条要求, 可以认为该实测区的 1 个实测点不合格。反之,则该实测区 1 个实测点为合格。 不合格点均按“1”记录,合格点均按“0”记录。 10.4.5. 示例: (共 1 户、4 个实测区、4 个实测点)

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自然间 2

自然间 3

自然间 1

自然间 4(过道)

11. 室内门安装工程 11.1. 基本原则 11.1.1. 实测前,同一标段内根据各楼栋进度,从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段 2-4 套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。 11.1.2. 所选 2 套房的一个实测指标为:门框正/侧面垂直度。 11.2. 门框正、侧面垂直度(室内门) 11.2.1. 指标说明:反映室内门门框正、侧面垂直程度。 11.2.2. 合格标准:[0,4]mm 11.2.3. 测量工具:2M 靠尺 11.2.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一樘门框都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 10 个实测区。 (2) 分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度,共有 2 个实测值。选取其中数值较大 的,作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 (3) 所选 2 套房中门框正、侧面垂直度(室内门)的实测区不能满足 10 个时,需增 加实测套房数。 11.2.5. 示例:
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第一尺 门框

第二尺

门框正、侧面垂直度测量示意
12. 铝合金(或塑钢)门窗安装工程 12.1. 基本原则 12.1.1. 实测前,同一标段内根据各楼栋进度,从图纸随机选取处于抹灰阶段 2-4 套房作 为实测套房。户数最多的房型为必选。 12.1.2. 所选 2 套房中的五项检测指标为:型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂 直度、窗框对角线长度差。 12.1.3. 塑钢门窗由于型材采用焊接方式,不检测“型材拼缝宽度”指标。 12.2. 型材拼缝宽度(铝合金门窗) 12.2.1. 指标说明:指铝合金门框型材拼接缝隙大小,反映观感质量和渗漏风险。 12.2.2. 合格标准:≤0.3mm 12.2.3. 测量工具:钢塞片 12.2.4. 测量方法和数据记录: (1) 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 (2) 户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 10 个实测区。 (3) 在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇,目测选取 1 条疑似缝隙宽度最大的型材拼接 缝。用 0.2MM 钢塞片插入型材拼接缝隙,如能插入,则该测量点不合格;反之 则该测量点合格。1 条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个 计算点。
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(4) 为提高统计和实测效率,不合格点均按 0.5MM 记录,合格点均按 0.1MM 记录。 (5) 所选 2 套房中接缝高低差的实测区不能满足 6 个时,需增加实测套房数。 12.2.5. 示例:

型材 型材接缝宽度测量示意 以0.2MM钢塞片插入型材之间的缝隙, 如钢塞片能插入,则该测量点不合格。 反之则该测量点合格。

12.3. 型材拼缝高低差(铝合金-塑钢门窗) 12.3.1. 指标说明:指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。 12.3.2. 合格标准:≤0.3mm 12.3.3. 测量工具:钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大) 、钢塞片 12.3.4. 测量方法和数据记录: (1) 该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。 (2) 户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 10 个实测区。 (3) 同一铝合金门或窗,在其窗框、窗扇部位,目测选取 1 条疑似高低差最大的型材 拼接缝,用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝,以 0.3MM 钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入,则该测量点不合格;反之则该测 量点合格。1 条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的 1 个计算点。 (4) 为数据统计方便和提高实测效率, 不合格点均按 0.5MM 记录, 合格点均按 0.2MM 记录。 (5) 所选 2 套房中拼缝高低差的实测区不能满足 10 个时,需增加实测套房数。 12.3.5. 示例:

钢尺

型材
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以0.3MM钢塞片插入钢尺与面板之间的 缝隙,如钢塞片能插入,则该测量点不

12.4. 铝合金门或窗框正面垂直度(铝合金-塑钢门窗) 12.4.1. 指标说明:反映铝合金(或塑钢)门窗框垂直程度。 12.4.2. 合格标准:[0,2.5]mm 12.4.3. 测量工具:1M/2M 靠尺 12.4.4. 测量方法和数据记录: (1) 户内每一樘门或窗都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 10 个实测区。 (2) 用 2M 靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度,取 2 个实测值中的最 大数值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 (3) 所选 2 套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足 10 个时,需增加实测套房数。 12.4.5. 示例:

第一尺 门窗框 玻璃

第二尺
铝合金门窗框垂直度测量示意
12.5. 门窗框固定(铝合金-塑钢窗) 12.5.1. 指标说明:反映外门窗框固定牢固程度。 12.5.2. 合格标准:角部固定片距门窗洞口四个角不大于 150mm-200mm;中间各固定片 中心距离不小于 600mm;以 1.5mm 厚的镀锌板裁制,采用金属膨胀螺栓或射钉 固定,应根据预留混凝土块位置,按对称顺序安装。 12.5.3. 测量工具:目测、5 米尺 12.5.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点:户内每一扇外门窗都可以作为 1 个实测区,累计实测实
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量 15 个实测区。 1 个实测区作为 1 个实测合格率计算点。 同一套房内的所有外门 窗全测。所选 2 套房中窗框固定的实测区不能满足 15 个时,需增加实测套房数。 (2) 测量方法:在同一实测区选取 4 个框边,采用目测、尺量方法。 (3) 数据记录:如发现同一测区有一处不符合第 13.5.2 条标准,可以认为该实测区的 1 个实测点不合格。反之,则该实测区 1 个实测点为合格。不合格点均按“1”记 录,合格点均按“0”记录。 12.5.5. 示例:
实测区 3(外窗 3) 实测区 4(外窗 4) 实测区 5(外窗 5)

实测区 2(外窗 2)

实测区 6(外窗 6)

实测区 7(外门 1)

实测区 1(外窗 1)

12.6. 边框收口与塞缝(铝合金-塑钢窗) 12.6.1. 指标说明:反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。 12.6.2. 合格标准: (1) 窗框与洞口间无缠绕保护膜,临时固定木楔需取出; (2) 门窗框底边及两侧边上翻 150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝, 上边及两侧边可 采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝;填缝须密实; (3) 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中; 严禁固化后用 刀片切割。 12.6.3. 测量工具:目测、空鼓锤
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12.6.4. 测量方法和数据记录: (1) 实测区与合格率计算点: 同一套房内任何 1 个外门窗洞口都可以作为 1 个实测区, 同一实测区取 1 个实测点,实测值作为合格率 1 个计算点。同一套房内的外门窗 需全检。 所选 2 套房中累计 15 个实测区, 不能满足 15 个时, 需增加实测套房数。 (2) 测量方法:同一实测区选取 4 个框边,目测或尺量,检查是否符合合格标准。 (3) 数据记录:如发现同一测区有一处不符合合格标准,则该实测区的 1 个实测点不 合格。反之,则该实测区 1 个实测点为合格。不合格点均按“1”记录,合格点 均按“0”记录。 12.6.5. 示例:
实测区 3(外窗 3) 实测区 4(外窗 4) 实测区 5(外窗 5)

实测区 2(外窗 2)

实测区 6(外窗 6)

实测区 1(外窗 1)

实测区 7(外门 1)

13. 木地板安装工程 13.1. 基本原则 13.1.1. 实测前,同一标段内根据各楼栋进度,从图纸随机选取处于抹灰阶段 2-4 套房作 为实测套房。户数最多的房型为必选。 13.1.2. 考虑工艺特点,强化复合地板不检测“地板接缝宽度” 、 “地板接缝高低差”指标,
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实木及实木复合地板个实测指标全部检测。 13.2. 表面平整度(强化复合、实木复合、实木地板) 13.2.1. 指标说明:反映室内地板平整程度。 13.2.2. 合格标准:[0,2]mm 13.2.3. 测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 13.2.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一功能房间木地板地面都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 6 个实测区。 (2) 任选同一功能房间地面的 2 个对角区域, 按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次, 加上房间中部区域测量一次, 共测量 3 次。 客\餐厅或较大房间地面的中部区域需 加测 1 次。 (3) 3 或 4 次实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 或 4 个计算点。 (4) 所选 2 套房中表面平整度的实测区不能满足 6 个时,需增加实测套房数。 13.2.5. 示例:

第一尺

第二尺

第三尺

在次卧、书房等 小房间第二、三 尺可仅测一尺

第四尺

地面平整度测量示意

13.3. 地板接缝宽度(实木复合、实木地板) 13.3.1. 指标说明:指地板两个地板条之间拼接缝隙大小,反映观感质量。本指标适用于 实木地板、实木复合地板。 13.3.2. 合格标准:≤0.5mm 13.3.3. 测量工具:钢塞片
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13.3.4. 测量方法和数据记录: (1) 该指标宜在装修收尾阶段测量。 每一功能房间木地板地面都可以作为 1 个实测区, 累计实测实量 6 个实测区。 (2) 以不同地板材料所对应的接缝标准,选择相应厚度的钢塞片; (3) 在同一实测区的地板面,目测选取 2 条疑似接缝最大的地板条接缝,分别用钢塞 片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入,则该测量点不合格;反之则该测量 点合格。 同一功能房间内选取 2 个实测值均作为判断该实测指标合格率的 2 个计 算点。 (4) 为数据统计方便和提高实测效率,不合格点均按规范标准加 0.1MM 记录,合格 点均按规范标准减 0.1MM 记录。 (5) 所选 2 套房中地板接缝宽度的实测区不能满足 6 个时,需增加实测套房数。 13.3.5. 示例:

木地板 以相应厚度钢塞片插入木地板之间的缝 隙,如钢塞片能插入,则该测量点不合 格。反之则该测量点合格。

木地板接缝宽度测量示意

13.4. 地板接缝高低差(实木复合、实木地板) 13.4.1. 指标说明:该指标反映两块地板条接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质 量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。 13.4.2. 合格标准:≤0.5mm 13.4.3. 测量工具:钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大) 、钢塞片
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13.4.4. 测量方法和数据记录: (1) 该指标宜在装修收尾阶段测量。 (2) 每一功能房间木地板地面都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 6 个实测区。 (3) 在同一实测区的地板面,目测选取 2 条疑似高低差最大的地板条接缝,分别用钢 尺或其他辅助工具紧靠相邻两地板条跨过接缝,以 0.5mm 厚度的钢塞片插入钢 尺与地板条之间的缝隙。如能插入,则该测量点不合格;反之则该测量点合格。 同一功能房间内选取 2 个实测值均作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 (4) 为数据统计方便和提高实测效率, 不合格点均按 0.6MM 记录, 合格点均按 0.4MM 记录。 (5) 所选 2 套房中地板接缝高低差的实测区不能满足 6 个时,需增加实测套房数。 13.4.5. 示例:

钢尺

木地板 以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的 缝隙,如钢塞片能插入,则该测量点不 合格。反之则该测量点合格。 木地板接缝高差测量示意

13.5. 地板水平度极差(强化复合、实木复合、实木地板) 13.5.1. 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选用同一房间地板四个角点和一个中点距 离同一水平线的极差,作为实测指标,以综合反映同一房间地板水平程度。 13.5.2. 合格标准:≤10mm 13.5.3. 测量工具:激光扫平仪、钢卷尺(或靠尺、激光测距仪)
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13.5.4. 测量方法和数据记录: (1) 每一功能房间木地板地面都可以作为 1 个实测区,累计实测实量 8 个实测区。 (2) 使用激光扫平仪,在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面的四个角 距地脚边线 30CM 以内各选取 1 点,在地面几何中心位选取 1 点,分别测量出地 板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点,计算另外四点与最低 点之间的偏差,最大偏差值≤15mm 时,5 个偏差值(基准点偏差值以 0 计)的 实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥15mm 时,5 个 偏差值均按最大偏差值计,作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 (3) 所选 2 套房中地板水平度极差的实测区不能满足 8 个时,需增加实测套房数。 13.5.5. 示例:

第一点

第二点

第五点 房间

第四点

第三点

地面水平度测量示意

14. 支持性文件 14.1. 国家、地方相关质量规范文件 15. 相关附件 15.1. 《质量实测合格率评估表》

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