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2019年北京地铁十四号线工程第00标段永定门外站出入口模板支撑架安全专项施工方案.doc


北京地铁十四号线工程第 00 标段永定门外站
出入口模板支撑架安全专项施工方案
编制: 审核: 审批:
中铁三局集团有限公司 2012 年 08 月 10 日
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目录
一、编制依据............................................................................................................................ - 5 -
二、工程概况............................................................................................................................ - 5 -
2.1 车站概况 ...........................................................................................................................- 5 2.2 出入口结构概况 ...............................................................................................................- 6 2.3 工程重难点 .......................................................................................................................- 6 2.4 施工风险因素分析 ...........................................................................................................- 6 -
三、施工准备............................................................................................................................ - 8 -
3.1 技术准备 ...........................................................................................................................- 8 3.2 人员准备 ...........................................................................................................................- 9 3.3 材料准备 ...........................................................................................................................- 9 3.4 机具准备 .........................................................................................................................- 10 3.5 支撑架进场验收 .............................................................................................................- 10 -
四、施工安排...........................................................................................................................- 11 -
4.1 施工段划分 .....................................................................................................................- 11 4.2 工期安排 .........................................................................................................................- 11 -
五、模板及支撑体系施工...................................................................................................... - 12 -
5.1 模板及支撑体系的选择 .................................................................................................- 12 5.2 底板模板 .........................................................................................................................- 13 5.3 侧墙及顶板模板 .............................................................................................................- 13 5.4 爬坡段模板支撑架 .........................................................................................................- 16 5.5U 型槽侧墙模板 ..............................................................................................................- 16 5.6 施工缝堵头模板 .............................................................................................................- 17 5.7 楼梯模板 .........................................................................................................................- 18 5.8 满堂支撑架 .....................................................................................................................- 18 5.9 模板安装和拆除施工技术要求 .....................................................................................- 19 -
六、脚手架施工...................................................................................................................... - 22 -
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6.1 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 .............................................................................- 22 6.2 立杆 .................................................................................................................................- 22 6.3 剪刀撑、抛撑 .................................................................................................................- 23 6.4 满堂支撑架 .....................................................................................................................- 23 6.5 工具脚手架 .....................................................................................................................- 24 6.6 脚手架的搭设规定 .........................................................................................................- 25 6.7 支撑架安装检查与验收 .................................................................................................- 25 6.8 脚手架的安全使用规定 .................................................................................................- 27 6.9 脚手架的拆除规定 .........................................................................................................- 28 -
七、质量保证措施.................................................................................................................. - 28 -
7.1 施工技术措施 .................................................................................................................- 28 7.2 其它保证措施 .................................................................................................................- 29 7.3 质量要求 .........................................................................................................................- 29 -
八、安全保证措施.................................................................................................................. - 30 -
8.1 安全保证措施 .................................................................................................................- 30 8.2 高空作业 .........................................................................................................................- 31 8.4 吊装作业安全保证措施 .................................................................................................- 32 8.5 雨季施工措施 .................................................................................................................- 33 8.6 消防保卫措施 .................................................................................................................- 34 8.7 模板支撑架监测监控措施 .............................................................................................- 34 -
九、应急预案.......................................................................................................................... - 35 -
9.1 预防处理措施 .................................................................................................................- 36 9.2 应急准备 .........................................................................................................................- 36 9.3 应急设备物资配置 .........................................................................................................- 37 9.4 应急专用资料 .................................................................................................................- 37 9.5 应急响应措施 .................................................................................................................- 37 -
十、绿色施工.......................................................................................................................... - 38 -
10.1 节材措施 .......................................................................................................................- 38 -
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10.2 机械设备与机具 ...........................................................................................................- 38 10.3 扬尘控制 .......................................................................................................................- 38 10.4 噪音与振动控制 ...........................................................................................................- 39 10.5 施工垃圾控制 ...............................................................................................................- 39 10.6 职业健康 .......................................................................................................................- 39 附件:模板其支撑架检算...................................................................................................... - 40 Ⅰ、顶板模板支撑架验算...................................................................................................... - 40 Ⅱ、侧墙模板支撑架验算...................................................................................................... - 44 Ⅲ、对拉螺栓计算.................................................................................................................. - 48 -
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出入口模板支撑架安全专项施工方案
一、编制依据
1、北京地铁 14 号线工程第 00 标段施工合同; 2、北京地铁 14 号线工程第 00 标段永定门外站附属结构(A 出入口)施工图; 3、北京地铁 14 号线工程第 00 标段永定门外站附属建筑(A 出入口)施工图; 4、《市政基础设施长城杯工程质量评审标准》DB11/T514-2008; 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011 年版); 6、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999(2003 年版); 7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011; 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003; 9、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010; 10、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008; 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011; 12、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008; 13、《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-2008; 14、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008; 15、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002; 16、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001; 17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 18、《轨道交通土建工程施工质量验收统一标准》QGD-005-2005; 19、《轨道交通车站工程施工质量验收标准》QGD-006-2005; 20、《建筑工程模板施工手册(第二版)》; 21、《建筑施工手册(第四版)》; 22、《北京市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系》; 23、《关于印发(危险性较大的分部分项工程安全管理办法)的通知》建质[2009]87 号。
二、工程概况
2.1 车站概况
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永定门外站为明挖三层,局部暗挖两层的岛式站台车站,地下一层为设备层,地下二

层为站厅层,地下三层为站台层。车站 B、D 出入口通道及 2 号风道均为暗挖法施工,A

出入口和 2 号风亭为明挖法施工。车站主体总长:205.1m,标准段宽度 23.1m,暗挖标准

段总高:14.8m,站台宽度 13.86m,站台层层高 5.10m。A 出入口位于车站的西北口,主

要通道宽 5.2m。

2.2 出入口结构概况

附属结构出入口为单层矩形钢筋混凝土框架结构和 U 型槽结构组成,带有爬坡段,出

入口净高 5.5m~6.903m,U 型槽净高 2.7m~6.886m,结构主要设计参数见下表:

出入口结构设计参数表

序号 项 目





1 结构形式 明挖结构

单层矩形框架结构、U 型槽结构

混凝土 C40、P10 底板、侧墙、顶板

2

强度等级 C20

垫层

底板

3

结构断 面尺寸

侧墙

顶板

800mm、700mm 700mm、600mm 700mm

4

保护层

底板:迎水面 50mm、背水面 40mm 结构顶板、侧墙:迎水面 50mm、背水面 40mm

5 钢筋及焊条 HPB300、HRB335; E4303 型焊条;锚固长度 35d

2.3 工程重难点

本出入口顶板及侧墙厚 700mm,结构最大净高 6.903m,经计算顶板施工总荷载为

34.1KPa,根据“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”建质[2009]87 号文件要求,出入口结构顶板施工总荷载大于 15kN/m2;集中线荷载大于 20kN/m2,故需

对顶板模板支撑架进行专家论证并通过后方可施工。施工中应尤其控制出入口爬坡段模板

安装及脚手架的搭设质量,确保斜面混凝土浇筑质量。

2.4 施工风险因素分析

根据《北京市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系》要求,对永定门外站出入口

模板施工风险因素进行分析,模板工程主要风险包括:模板及支撑体系构件安装、拆除吊

运过程中存在碰撞或坠落风险;模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板撑体系

变形、坍塌风险等。

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A 出入口结构平面图
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三、施工准备

A 出入口结构横断面图

3.1 技术准备 1、项目总工组织工区全体技术人员熟悉图纸,认真学习规范,掌握施工图的内容要 求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录通过会审对图纸中存在的问

题与设计,建设、监理共同协商解决,取得一致意见后办理图纸会审记录,作为施工图的

变更依据和施工操作依据。

2、熟悉出入口各部位截面尺寸、标高,根据施工图纸要求确定模板配置数量及施工 方法。侧墙配板时宜选用大规格的钢模板为主板,其他规格的钢模板作补充。

3、进行全面的技术交底、安全技术交底,对操作班组做好岗前培训,熟悉模板安装 标准及要求,并应做好模板安装作业的分工准备。

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4、根据施工进度,提前制定预埋件的加工、订货计划。 5、对脚手架、模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并运至工地指定地点 堆放。 6、备齐操作所需要的一切安全防护设备和器具。 3.2 人员准备 为了确保工程能够在计划工期内完成,本项目将组织安排熟练技术工人,以满足施工 过程的需要,计划配备各工种人员如下:
劳动力工种人员配备表

工种 数量(名)
3.3 材料准备

砼工 10

木工 10

架子工 15

壮工 20

机械工 3

司机 2

总计 60

序号 1 2 3 4

名称 钢模板 多层板
方木 方钢

立杆 5 碗扣
横杆 6 底座、可调顶托

7

钢管

8

扣件

9

预埋螺栓

10

对拉螺栓

规格 国标 1015、2015、3015、6015
1220×2440×15 mm 50×100 mm、100×100 mm
100×50×3mm 1.2 m 1.8 m 2.4 m 0.6 m 0.9 m
T38×6 可调范围小于等于 450mm φ 48×3.6×6 m φ 48×3.6×3 m φ 48×3.6×2 m φ 48×3.6×1 m 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 φ 22、φ 25 M16

备注 侧墙 顶板
标准段顶板支架
竖向、横向支撑
侧墙背楞、侧墙对撑、爬 坡段顶板立杆、水平杆、 剪刀撑
爬坡段底板 U 型槽
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序号

名称

规格

备注

11

脚手板

3.4 机具准备

厚度不小于 50mm,宽度大于等于 200mm,长度为 4~6m

钢卷尺、靠尺板、水平尺、角尺、小线、托线板、电钻、电锯、电刨、手锯、扳手、

钳子、铁锤、汽车吊等。

施工主要机械、设备配置表

序号

名称

1

电动空压机

2

混凝土汽车泵

3

插入式振动器

4

木工压刨

5

木工平刨

6

木工圆盘锯

7

木工手电锯

8

砂轮切割机

9

汽车吊

3.5 支撑架进场验收

型号规格 XP825E(23.5m3)
BRF/BSF42.14H ZY35 通用 通用 MB504 通用 通用 QY25C

单位 台 台 台 台 台 台 把 台 台

数量 1 1 10 1 1 1 2 2 1

1、进场的脚手架钢管外观质量应符合要求,必须进行力学性能复试,合格后方可使

用。

2、进场的扣件必须进行力学性能复试和外观及附件质量检查,合格后方可使用。

3、新钢管的检查应符合下列规定

① 应有产品质量合格证。

② 应有质量检验报告。

③ 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕的深

的划道。

④ 钢管外径、壁厚、端面等偏差,应分别符合下表规定。

⑤ 钢管应涂有防锈漆。

4、旧钢管的检查应符合下列规定

① 表面锈蚀深度应符合下表中序号 3 的规定。锈蚀检查每年一次,检查时应在锈蚀

严重的钢管中抽取三根,在每极锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值

时,不得使用。
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② 钢管弯曲弯形应符合下表中序号 4 的规定。

5、扣件的验收应符合下列规定

① 新扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,

应按规定抽样检测。

② 扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行

国家标准,有裂缝、变形的严禁使用,螺栓出现滑丝的严禁使用。

③ 新、旧扣件均应进行防锈处理。

构配件允许偏差

序号

项目

允许偏差△(mm)

检查方法

焊接钢管 1 尺寸(mm)

外径 48.3 壁厚 3.6

2

钢管两端切斜偏差

3

钢管外表锈蚀深度

各种杆件钢管的端部弯 曲 l≤1.5m 立杆钢管弯曲

4

钢管弯曲

3m≤l≤4m 立杆钢管弯曲

4m≤l≤6.5m

水平杆、斜杆的钢管弯

曲 l≤6.5m

5

可调托撑支托板变形

四、施工安排

±0.5 ±0.36
1.70 ≤0.18
≤5
≤12
≤20
≤30 1.0

游标卡尺量测 塞尺、拐角尺量测
游标卡尺量测
钢板尺量测
钢板尺、塞尺量测

4.1 施工段划分 结合施工组织安排、结构特点及设计原则,在结构弯矩较小且便于施工的部位设置施 工缝,按如下规定施作: 1、底板:纵向尽量少设或不设施工缝,横向施工缝≯20m; 2、顶板:一般不设纵向施工缝,横向施工缝间距同侧墙; 3、侧墙:纵向尽量少设施工缝,横向施工缝间距 8~12m 为宜。 根据以上原则,结合变形缝及爬坡段位置,出入口纵向分 3 段施工,具体分段划分见 A 出入口结构施工分段划分示意图。 4.2 工期安排 根据施工总体计划结合施工现状,车站 A 出入口明挖结构施工计划工期为 2012 年 08 月 13 日~2012 年 11 月 10 日,共计 90 天。

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A 出入口结构纵向施工分段划分示意图
A 出入口竖向施工分段划分示意图
五、模板支撑架施工
5.1 模板支撑架的选择 本出入口侧墙采用组合钢模板,局部异性部位采用木胶板拼缝,支撑体系采用φ 48 钢 管背楞,钢管对称支顶;顶板采用 15mm 厚木胶板,方木背楞,平直段采用满堂碗扣式脚 手架,爬坡段采用扣件式脚手架,并预埋地脚螺栓;近地面 U 型槽侧墙采用钢模板及对拉 螺栓施工,详见模架技术参数表。
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模架技术参数表

构件

截面尺寸(规格)

间距

模板面板

15mm 厚

密排

顶板

次楞 主楞 支架 模板面板

100×100mm 方木
2 根 100×50×3mm 方钢 平直段:φ 48×3.5mm 碗扣式满堂脚手架 折角段、爬坡段:φ 48×3.6mm 扣件式满堂脚手架
组合钢模板

250mm
600mm 900×600×600mm 900×600×600mm
密排

侧墙

次楞 主楞

2×(φ 48×3.6mm)钢管 2×(φ 48×3.6mm)钢管

600mm 600mm

支架

φ 48×3.5mm 钢管对撑

600×600×900mm

模板面板

组合钢模板

密排

U 型槽

次楞 主楞

2×(φ 48×3.6mm)钢管 2×(φ 48×3.6mm)钢管

500mm 600mm

对拉螺栓
5.2 底板模板

φ 16mm

500×600mm

根据施工分段划分,底板腋角上 300mm 设置一道水平施工缝,同底板一起浇筑。底

板导墙与倒角模板采用木模板拼装,背后采用方木背楞,次楞中心间距 300mm 一道,主

楞间距 600mm,腋角端头部位用φ 22 钢筋制作成三角形结构支顶,支顶钢筋均在底板绑

扎钢筋时和主筋焊接牢固,确保模板稳固。

焊接

15mm多层板
φ 16螺栓@600 扒锯子

50×100 方木 间距300
100×100 方木 间距600mm
φ 22支顶钢筋 间距600

底板倒角模板示意图 5.3 侧墙及顶板模板 出入口侧墙采用组合钢模板,背后次楞采用双道φ 48×3.6mm 钢管竖放,间距 0.6m, 主楞采用双道φ 48×3.6mm 钢管水平放置,间距同满堂支撑架歩距 600mm,主楞背后采用
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φ 48 钢管对撑支顶。顶板模板采用 15mm 厚木胶板,板下次楞采用 100mm×100mm 方木, 中心间距 250mm,主楞采用 2 根 100mm×50×3mmmm 方钢双拼,主楞间距同板下满堂支 撑架间距。出入口支撑体系采用碗扣式满堂支撑架及扣件式满堂支撑架,其中平直段采用 碗扣式,爬坡段采用扣件式。支撑架间距 900mm×600mm×600mm。
结构顶板及侧墙支撑架横剖面图 侧墙及顶板模板施工工艺流程: 弹线—→搭设支撑体系—→安装侧墙模板、主次楞—→安装顶板主楞、次楞—→检查 次楞标高、平整度—→铺多层板、固定多层板—→检查验收 1)弹线:在底板面上弹出支撑水平控制线。 2)安装支撑架:按 900(横向)×600mm(纵向)间距安装支撑架底座、立杆和顶托,腋 角处立杆横向间距局部调整为 300mm,纵、横向水平杆步距为 600mm,碗扣式支撑架扫 地杆距地面不大于 350mm,扣件式不大于 200mm。满堂支撑架纵向、横向及水平方向应 设置连续剪刀撑,纵向每 5~8m 一道,横向靠近侧墙两侧各设置一道,水平剪刀撑在架体 顶部及底部各设置一道,剪刀撑宽度为 5~8m;剪刀撑斜杆与地面或支撑架的夹角为 45°~60°,采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,且应随立杆、纵向和横向 水平杆同步搭设,不得滞后安装。
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3)安装侧墙模板及背楞:弹出侧墙内边线,拼装钢模板,次楞采用双道φ 48×3.6mm 钢管竖放,间距 600mm 一道,用铅丝与钢模板固定;主楞采用双道φ 48×3.6mm 钢管横 放,竖向间距 600mm,背后采用 U 托固定,钢管对撑支顶;调整模板垂直度及拼缝偏差 符合要求后,紧固可调 U 托。
4)安装顶板楞:主楞采用 2 根 100×50×3mm 方钢,安装时拉水平通线,将主楞用 铅丝与 U 托相连,做好临时固定。主楞安装完毕后,调节 U 托高度将主楞找平;然后安装 次楞,次楞采用 100×100mm 方木,中心间距 250mm,次楞安装应做到间距、标高准确。
5)安装多层板:铺设 15mm 厚多层板,检查模板高度是否正确,用铁钉将单张多层 板钉在次楞上,将多层板和次楞连成一体。多层板拼缝处,必须有方木楞,防止多层板下 沉形成错台。多层板接缝大于 1.5mm 的缝隙,用胶泥将缝隙抹平,以免漏浆。
6)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土板,应按跨度的 1‰~3‰起拱。出入口顶板 净跨 6.5m,跨中起拱高度不少于 2cm。
出入口模板支撑架平面图
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5.4 爬坡段模板支撑架 1)爬坡段及整个带坡度顶板下支撑全部采用扣件式钢管搭设,布置间距 900mm× 600mm,步距 600mm,腋角处等局部立杆加密。 2)中间竖向共设置四道水平剪刀撑,外侧四周连续通长设置剪刀撑。
出入口模板支撑架纵剖面图 3)爬坡段立杆下需有防滑移措施,可在底板混凝土浇筑时预埋Φ 25 地锚,并用通长 角钢或木枋连成整体,预埋件要拉线按照立杆间距调制,保证立杆间距布置。 4)整个架体下端临出口方向设置四道抛撑,上端设置四道斜撑,保证架体稳定不偏 移及搭设支撑过程中架体的稳定。 5.5U 型槽侧墙模板 近地面 U 型槽侧墙采用钢模板及 M16 对拉螺栓,模板背后次楞为双道φ 48×3.6mm 钢管,间距 500mm,主楞同为双道φ 48×3.6mm 钢管,间距 600mm,M16 对拉螺栓间距 500mm×600mm。 模板流程:多层板、次楞拼装→吊装→临时固定→穿墙螺栓→固定主楞及斜撑→调整 垂直度、墙边线→加固→再次调整垂直度、墙边线边线。
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U 型槽侧墙模板 5.6 施工缝堵头模板 在底板、顶板及侧墙横向施工缝处,均有堵头模板。堵头模板采用 15mm 后木胶板, 止水带两侧各设一块;纵向内楞采用 100×100mm 方木,置于止水带两侧;堵头横向支撑 采用 100×100mm 方木,纵向间距 600mm,横向支撑采用φ 12mm 水平拉杆,水平拉杆焊 接于底板、顶板及侧墙的水平钢筋上,详见下图。
堵头模板示意图
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5.7 楼梯模板 楼梯模板支设方法如下: 1)支模顺序:楼梯先支好底模,然后绑扎钢筋,再支踏步侧模。 2)安装底模时模板接缝要求,缝宽不大于 1mm,接缝处用胶条贴缝,模板平整度满 足设计和规范要求。 3)底模下设置 100×100mm 纵向木方(间距为 450mm),木方下按楼梯的斜度设置钢 管支架,楼梯支架立杆间距 900mm,脚手架设置剪刀撑,剪刀撑采用φ 48 钢管,间距 3m。 4)踏步侧模采用 50mm 厚木方,木方高度与楼梯踏步高度相同。 5)踏步侧模与楼梯上部设置的木方固定牢靠(木方下部均按楼梯级数及踏步形状设 置 50mm 厚三角形木楔,与木方连接在一起,以保证各级踏步的宽度一致)。浇筑混凝土 时,楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木方承受。 6)楼梯上部木方固定在已浇筑完的砼面上,用木块顶在端部,上部各处用斜木方固 定已浇筑好的砼墙板上,再在两根斜支撑木方下部用一根木方拉起来,以增加其稳定性; 将楼梯上部木方的上下部分各用一条木方连接起来,形成一个整体。
楼梯模板示意图 5.8 满堂支撑架 本工程模板支撑架采用 φ 48×3.5mm 碗扣式或扣件式钢管支撑架,其中平直段采用碗 扣式满堂支撑架,折角段和爬坡段采用扣件式满堂支撑架,支撑架纵向立杆间距 600mm, 横向立杆间距 900mm,步距均为 600mm。详见“结构顶板及侧墙模板支撑架平、立面图” 及“出入口模板支撑架纵剖面图”。
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1)模板支撑架底设平托落脚,顶、底托使用长度不宜超过 200mm,施工中应由技术 提前配管计算,高度不满足则加铺木枋。
2)铺设 100×50×3mm 方钢横向主楞,100mm×100mm 纵向次楞,主楞方钢由脚手 架支托;次楞木枋中心间距 250mm。
3)安装底模板,并拉线找平,模板拼缝用胶条密封。为保证下部建筑限界、沉降后 净空仍能满足要求,顶板、顶梁底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差,当跨度大于 4m 时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的 3‰以确保净空和限界要求。
4)顶板倒角处模板采用钢管顶紧板底主次楞木枋,木枋与钢管支撑架顶托的夹角采 用木楔塞实。
5)所有木模板缝隙用胶带密封,钢模板缝隙用密封胶条密封,底模调平后在上面进 行绑扎钢筋、浇注混凝土施工。钢筋施工中保护好模板缝胶带和密封胶条。
6)板上、下两面预埋件及预留孔洞的位置必须检查验收无误后,方可浇筑板混凝土。 7)顶板拆模时间在混凝土强度达到规范要求拆模强度后进行,不得过早拆模,以免 发生下垂、开裂等现象。 5.9 模板安装和拆除施工技术要求 1、模板安装施工技术要求 ① 为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线,墙、板模板 安装完后,要检查墙、板位置、尺寸;模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变 形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。 ② 模板拼缝平整严密,并采取措施填缝,保证模板接缝不漏浆,浇注混凝土前,用 高压风管清理模板内木屑等杂物,要保证模板内干净;模板安装后及时报验及混凝土浇筑 施工。 ③ 模板安装前,经过正确放样,检查无误后立模安装,模板安装要顺直、平直,模 板结构尺寸符合设计及规范要求,模板安装要稳定,牢固可靠。采用组合钢模板拼装时, 应自下而上进行,必须在下一层模板全部紧固后,方可进行上一层安装。 ④ 拼接时的 U 形卡应正反交替安装,间距不得大于 300mm;两块模板对接接缝处的 U 形卡应装满。 ⑤ 顶板支立支架后铺设模板,并考虑预留沉降量。当跨度大于 4m 时,模板预留拱度, 起拱高度为跨度的 3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用组合钢模板,模板拼缝间贴 密封胶条,防止漏浆。
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⑥ 模板未安装对拉螺栓线,板面应向后倾斜一定角度。对拉螺栓与墙模板应垂直, 松紧应一致,墙厚尺寸应正确。
⑦ 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的界面剂。
⑧ 结构变形缝处的端头安装填缝板,填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线 重合并固定牢固。
⑨ 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,尺寸正确。 模板安装技术要求详见“预埋件和预留孔洞的允许偏差”和“现浇结构模板安装的允 许偏差及检验方法”。
预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置 外露长度

4 +10,0

预埋螺栓

中心线位置 外露长度

2 +10,0

预留洞

中心线位置 尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

10 +10,0

项目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础 柱、墙、梁

±10 +4,-5

钢尺检查 钢尺检查

层高垂直度

不大于 5m 大于 5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度
2、模板的拆除

5

2m 靠尺和塞尺检查

1)混凝土拆模时的强度应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定:

① 侧模应在其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除;

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② 底模应在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。

拆除底模时所需混凝土强度

结构类型

结构跨度(m)

达到混凝土设计强度等级值的百分比(%)

≤2

≥50



2~8

≥75

>8

≥100



≤8

>8

≥75 ≥100

③ 明挖车站、出入口、风道的侧墙,拆模时间不宜早于 3 天;拆模后易采用涂刷养

护剂的方法养护。涂刷养护剂时,必须边拆模边涂刷,不得延误涂刷时间和漏刷。

④ 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外,还应考虑到拆模时的混凝土

温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护。混

凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

一般情况下,结构或构件混凝土的里表温差大于 25℃、混凝土表面与大气温差大于 20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节,应采取逐段 拆模、边拆边盖的拆模工艺。

⑤ 不承重侧墙模板,在混凝土强度达到 2.5Mpa 时即可拆除。 ⑥ 防水混凝土终凝后,应立即进行养护,并保持湿润,养护期不应少于 14d。 2)模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板的 原则。

3)侧墙模板的拆除:自上而下拆除主楞及对拉螺栓,分层自上而下拆除钢楞及零配 件和模板、运走分类堆放、清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。

4)顶板模板的拆除:先松脚手架顶托,然后拆方钢、木枋、底模。用钩子将模板拆 下,木枋、方钢和模板随拆随用绳子绑好吊下运走,等该段的模板全部脱模后,自上而下

拆除脚手架。

3)安全技术措施 ① 钢模板运输时要绑扎牢固,轻起轻放,避免磕碰,吊装大模板或整体模板时,竖

向吊运不应少于 2 个吊点,水平吊运不应小于 4 个吊点。吊运必须使用卡环连接,并应稳 起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环。

② 吊装模板及支架时应设专人指挥,信号统一、密切配合;模板起吊应平稳,不得

偏斜和大幅度摆动,操作人员必须站在安全可靠处。

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③ 对支撑体系加强检查,保证每个细部均安装到位、固定牢靠,保证支撑体系的整 体稳定性,浇筑前有工班自检、技术主管检查并填写检查记录后,报质检工程师和结构工 程师、总工程师进行复检,复检合格后报监理工程师验收,验收合格后填写浇注申请。
④ 支模过程中遵守安全操作规程,如遇中途停歇,将就位的支顶,模板连接稳固, 不得空架浮搁,立模时有临时支撑固定,防止模板向外倒跌;拆模间歇时将松开的部件和 模板运走,防止坠下伤人。
⑤ 拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,不得大面积同时撬落,操作时注意安 全,工作平台按要求设护栏。拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支 架进行临时支撑牢固或连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
⑥ 任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法 拆除模板,现场高空作业人员要佩戴安全带,施工时挂设牢固稳定的地方。
⑦ 拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进 行拆除作业。
⑧ 装拆外围墙、梁模板时,先搭设脚手架和安全网。 ⑨ 当遇大雨、大雾、沙尘、6 级或 6 级以上大风时,应暂停室外的高处作业。雨后应 先清扫施工现场,方可进行工作
六、脚手架施工
6.1 纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 1)纵向水平杆应设置在立杆内侧,单根杆长度不应小于 3 跨。 2)纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设 置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm,各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3;当采用搭接连接时,搭接 长度不应小于 1m,应等间距设置 3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平 杆杆端的距离不应小于 100mm。 3)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。 4)作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实,应设置在三根横向水平杆上。脚手板搭接铺 设时,接头应支在横向水平杆上,搭接长度不应小于 200mm,其伸出横向水平杆的长度不 应小于 100mm。 5)作业层端部脚手板探头长度应取 150mm,其板的两端均应固定于支承杆件上。 6.2 立杆
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1)每根立杆底部宜设置底座或垫板。 2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端 不大于 200mm 处的立杆上(碗扣架不大于 350mm)。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧 靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3)脚手架立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 4)立杆采用对接接长时,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设 置在同步,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm,各 接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3;当采用搭接接长时,搭接长度不应小于 1m, 并应采用不少于 2 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm。 6.3 剪刀撑、抛撑 1)每道剪刀撑不应小于 4 跨,且不应小于 6m,斜杆与地面的倾角应在 45°~60°之间。 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接,搭接要求同立杆。 2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转 扣件中心线至主节点的距离不应大于 150mm。 3)高度在 24m 以下的单、双排脚手架,均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过 15m 的立面上,各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。 4)搭设抛撑时,抛撑应采用通长杆件,并用旋转扣件固定在脚手架上,与地面的倾 角在 45°~60°之间,连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。 6.4 满堂支撑架 1)模板支架采用 φ 48×3.5mm 碗扣式和扣件式满堂支撑架,纵向立杆间距 600mm, 横向立杆间距 900mm,步距均为 600mm,立杆下用平托落脚,立杆上端包括可调螺杆伸 出顶层水平杆的长度扣件式支撑架不大于 0.5m,碗扣式不大于 0.7m。 2)碗扣式模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连 续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于 4.5m,剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45°~60° 之间,斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于 4.8m 时,顶端和底部必须设置水 平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于 4.8m。 3)扣件式模板支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m~8m,由底至顶设置连续 竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为 5m~8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀 撑,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。 4)可满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 200mm,插入立杆内
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的长度不得小于 150mm。 6.5 工具脚手架 为了侧墙防水作业和钢筋绑扎施工方便,施工前现场需搭设工具脚手架,架体沿墙边
通长设置,内外设置双排。脚手架选用外径 48mm,壁厚 3.5mm 的焊接钢管。 1)双排脚手架立杆横、纵间距 1.2m,步距 1.8m,步距小横杆伸出大横杆 100mm;脚
手架纵向设剪刀撑,每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不应小于 6m,外侧立面的两端各 设竖向通高的斜杆,呈“之”字型连续布置,斜杆倾角应在 45°~60°之间;开始搭设立 杆时,每隔 4 跨设置一道抛撑,竖向间距 3.6m,抛撑上每隔 1.8m 设置一道加强杆。
2)脚手架顶端和钢支撑用卡扣固定,底板上 200mm 处设置水平扫地杆,保证脚手架 整体稳定。
3)施工平台周边设高度 1.2m 的护栏,护栏用密目网防护,平台周边设置高度不小于 200mm 高的木胶板踢脚板,在脚手架一侧设置上下爬梯。
侧墙工具脚手架支撑示意图 4)施工平台满铺厚 5cm、宽度不小于 20cm 的木板,脚手板应满铺、铺稳,离开墙面 120~150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于 2m 时,可采用两根 横向水平杆支撑,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接 平铺,也可采用搭接铺设,脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外
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伸长应取 130~150mm,两块脚手板外伸出长度的和不应大于 300mm,脚手板搭接铺设时, 接头必须支撑在横向水平杆上,搭接长度应大于 200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小 于 100mm。作业层端部脚手板探头长度应取 150mm,其板下两端均应与支撑杆可靠地固 定。
6.6 脚手架的搭设规定 1)脚手架安装与拆除人员必须是经过考核合格的专业架子工,架子工应持证上岗。 2)搭设场地应平整、坚实,脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过 相邻连墙件以上两步。 3)在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量 不合格的杆配件。 4)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行: ① 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 ② 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设,“一”字形脚手架应从一端 开始并向另一端延伸搭设。 ③ 应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第 1 步的 纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。 ④ 剪刀撑、抛撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,不得滞后安装。 ⑤ 扣件规格应与钢管外径相同,螺栓拧紧力矩不应小于 40N·m,且不应大于 65N·m; 对接扣件开口朝上或朝内。 5)脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合下列规定: ① 脚手板或其他铺板应铺平铺稳,必要时应予以绑扎固定。 ② 工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板予以临时固定。 工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、 碰撞、滑跌等不安全的作业。 ③ 在搭设中不得随意改变架构设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm 的构 架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交或请示技术主管人员解 决。 6.7 支撑架搭设检查与验收 1)进场构配件的检验。 ① 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证,供应商配套提供钢管及构配件的材
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质、产品性能报告。

② 重点检查钢管壁厚、焊接质量和外观质量;可调底座和可调拖撑材质及丝杆直径、

与螺母配合间隙等是否符合规范和本工程的选用要求。

2)模板支撑应在下列阶段进行检查与验收:

① 模架搭设前进行底板检查与验收;

② 作业层上施加荷载前;

③ 每搭设完 6~8m 高度后;

④ 达到设计高度后;

⑤ 遇有六级强风及以上风或大雨后,冻结地区解冻后;

⑥ 停工超过一个月恢复使用前。

3)支撑架使用中应定期检查下列项目:

① 杆件的设置与连接、连墙件、支撑等构造应符合相关规范和专项施工方案符合要

求;

② 地基应无积水,底座应无松动,立杆应无悬空;

③ 扣件螺栓应无松动;

④ 安全防护措施应符合要求;

⑤ 应无超载使用。

4)支撑架搭设的技术要求,允许偏差与检验方法符合规范规定。

5)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩为 40~65N·m,应采用扭力扳手检查,抽样方法应

按随机分布原则进行,抽样检查数目与质量判定标准应按下表规定确定。不合格的应重新

拧紧至合格。

项次

检查项目

连接立杆与纵(横)向水平

杆或剪刀撑的扣件;接长立

1

杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣



连接横向水平杆与纵向水

2

平杆的扣件(非主节点处)

安装扣件数量
(个)
51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200

抽检数量 (个)
5 8 13 20 32 50
5 8 13 20 32 50

允许的不合格 数量(个)
0 1 1 2 3 5
1 2 3 5 7 10

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6)模板支撑架验收程序 模板支撑系统应在搭设完成后,由项目技术负责人组织验收,验收人员应包括施工单 位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。 验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的 施工。模板支撑架验收时,应具备下列技术文件 ① 模板支撑架的专项施工设计方案; ② 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录。 6.8 脚手架的安全使用规定 1)作业层每 1m2 架面上实际的施工荷载(人员、材料、和机具重量)不得超过以下的 规定值或施工设计值。施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手 架采取 4 kN/m2,工具脚手架 3 kN/m2。 2)在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不得影响施工操作和人员通行。按通行手 推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 3)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器 物或单块脚手架以增加操作高度。 4)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确 因操作要求需要拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及 时予以恢复。 5)满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规范。满堂支撑架在使用过程中,应设 有专人监护施工,当出现异常情况时,应立即停止施工,并应迅速撤离作业面上人员。应 在采取确保安全的措施后,查明原因、做出判断和处理。 6)工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和 落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 7)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。 8)每班人员上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决 后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解 决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。 9)每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去;在作业 期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料 物品和倾倒垃圾。
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6.9 脚手架的拆除规定 1)拆除前应对施工人员进行交底,脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。 2)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层 拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高 差大于两步,应增设连墙件加固。 3)在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误伤和误靠已松脱 连接的杆件。拆下的杆配件用安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应 作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 4)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警示标志,并应派专人看守,严禁非操作人员入 内。
七、质量保证措施
7.1 施工技术措施 1、模板选用的木方及木板要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木 方平整度允许偏差 1.0mm。模板安装前检查其质量,凡有掉角损坏的一律不用,以确保模 板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度不大于 1.0mm, 无漏浆缝隙。 2、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确 保准确无误。确保墙体平整度,要按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊 运,保证模板不变形,做好成品保护。 3、杜绝层间交接处错台,要求墙体模板垂直控制在 2mm/m 以内。为防止混凝土接茬 处漏浆,在墙模根部贴 1cm×1cm 海绵条,海绵条贴在模板上,不能贴在混凝土表面上。 4、模内清理:分两步,第一步:剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,保证混凝土 露出石子;第二步:分两种情况:①侧墙安装模板前,清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂 物;②顶板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物,混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。 5、模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内的交接检手续,经监理签认合格后 方可进行下道工序。浇筑混凝土时,需要木工专门负责看管模板。 6、木模板拆模后要及时进行清理,拆下楞木方,并及时起出钉子,将板面混凝土清 理干净,进行分类码放,便于下次周转使用。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模 剂),堆放整齐。 7、脱模剂涂刷:拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周
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边的灰浆清理干净,用棉丝擦试油质脱模剂,涂刷时要均匀。 8、提前做好预留洞口及棱角处的混凝成品保护问题,拆模时注意保护,拆模后在阳
角处加设保护角板。 9、侧墙混凝土应分层浇筑,每层混凝土不得超过 500mm,混凝土浇筑速度不得大于
每小时 1.5m,混凝土必须对称浇筑,两侧墙混凝土高差不得大于 500mm。 7.2 其它保证措施 1、支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶,模板联结稳
固,不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走,防止坠下伤人。安装 外围柱、梁模板,要先搭设脚手架或安全网;拆模时也要搭设脚手架,有防止模板向外倾 翻的措施。在 4.0m 以上高空拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同 时撬落,操作时必须注意警戒。
2、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品,并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保 护层厚度;安装时,应轻起轻放,不准相互碰撞,防止模板变形。模板在使用过程中加强 管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位,并编号。
3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。 4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆,对变形和损坏的模板及配件要及时修理, 以备下次使用。 5、所有在露天堆放的木模板,遇雨时应用塑料布进行覆盖。 6、模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严 禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应戴安全带。 7、五级以上大风应停止模板吊装作业。 7.3 质量要求 1、模板在使用前必须清理干净并涂刷脱模剂。 2、模板支模完毕进行清模,将杂物吹净。 3、支模、拆模必须人工传料,轻拿轻放,严禁抛扔,防止损坏成品。 4、楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。 5、模板拆除,混凝土强度和临时支撑符合要求,拆模不得损伤结构面层及棱角。结 构层上堆放物料及施工集中荷载不得过的,并注意尽量放置在梁位置,避免大量荷载放置 在板中。 6、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑
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面积。 7、接缝不漏浆,严禁脱模剂沾污钢筋,污染混凝土接茬处。 8、侧墙、顶板模板应 100%检查验收。 9、模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 10、侧墙、顶板模板安装完成后应进行自检;墙板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎
完毕后,进行两次验收,并在浇筑混凝土之前预检。侧墙、顶板自检合格后报监理工程师 进行验收,签认合格后方可进行下道工序,不合格者要立即进行返工修正。
八、安全保证措施
8.1 安全保证措施 1、安全管理方针 安全管理方针是“安全第一,预防为主”。 2、安全组织保证体系 以项目经理为首,由安全副经理、安全总监、工区主任、专业监理工程师、各专业分 包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。 3、安全管理 加强学习并严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及办法。 建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会,增 强安全意识,是安全工作落实到广大职工上。 强化安全法治概念,严格执行安全工作文字意识,双方认可,坚持特殊工种持证上岗 制度等。 加强施工管理人员的安全考核,增加安全意识,避免违章指挥。 对于各种外架、机械实行验收制,验收不合格一律不允许使用。 建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查, 发现问题立即整改;对于日常检查,发现违纪情况应立即停工,及时采取措施排除险情。 4、分析安全难点,确定安全管理重点 在每个施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工 安全难点和事故隐患,确定管理重点和预防措施。安全难点集中在: 1)高空施工防坠落,立体交叉施工防物体打击; 2)吊车使用中的违章操作,以及施工人员的防范意识不足; 3)基坑边、临边等处防坠落;
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4)挑、外架的安全防护措施及操作前检查、整改; 5)各种电动工具的不安全使用,对临电设施的检查、维护、检修。 5、临边与洞口的安全防护 1)临边防护措施 所有临边部位均设置防护栏杆,防护栏杆上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆距地高 度为 1.5m,下杆离地高度为 0.5m;护栏下口须设挡脚板,防护栏杆与架体连接牢固,同 时要挂设安全网。 2)洞口防护措施 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而生产的使人与物有坠落危险或危及人身安 全的其他洞口进行高空作业时,必须设置防护设施。 ① 边长小于 50cm 的洞口,必须加设盖板,并有固定其位置的措施。 ② 边长为 50~150cm 的洞口,必须设置以扣件接钢管而成的网络,并在上面铺满脚 手板。 ③ 边长大于 150cm 以上洞口,四周除设防护栏外,洞口设安全防护网。 8.2 高空作业 1、进入施工现场人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋,施工现场严禁吸烟。 2、高处(距地高度 2 米以上)作业时,必须佩带安全带。安全带必须与已绑好的立、 横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方,不得“走过挡”(即在一根顺水杆上不 扶任何支点行走),也不得跳跃架子。在架子上操作时应精力集中,禁止打闹和玩笑,休 息时应下架子。 3、现场高空作业人员施工前,应检查作业面周围架子是否牢固,上方是否有杂物, 靠近临边作业时,检查密目安全防护网的连接是否牢固。 4、施工现场严禁不佩挂安全带进行高空作业,施工现场作业人员要服从管理,对于 违章指挥作业的有权不进行施工作业。 5、高空作业人员应携带工具包,及时整理现场周边杂物,以免零碎杂物坠落伤人。 8.3 模板、脚手架施工安全措施 1、严格按照专项施工方案进行模板支撑体系的施工,脚手架支撑体系必须设有拉杆 以及剪刀撑,支撑方木的交叉点必须不少于 4 个抓钉固定。在支撑体系施工过程中,作业 人员必须正确佩带各种个人防护用品,戴好安全帽并系好帽绳,高度超过 2 米系好安全带, 安全带必须固定在牢固可靠的部位挂件上。
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2、支模过程中要按工序操作,脚手架支撑搭设验收合格后方可进行模板的安装作业, 操作时要搭设合格的脚手架和作业平台。脚手架四周应设强度可靠支顶稳定的斜支撑防止 支撑失稳。斧头等安装拆卸工具不得插在腰带上或腰间。在模板拆除时,先拆不承重模板, 后拆承重部分的模板,自上而下,支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。操作人员应站 在头顶上没有模板的位置,循序渐进,逐块拆除。
3、装拆模板时携带工具袋和工具箱。不使用的工具应随手放入工具袋内,不得在模 板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件。
4、支模与拆模应由同一个班组人员完成。拆除作业人员严禁抛掷拆除工具或物体。 斧锤作业时,应照顾上下及四周作业人员的安全,防止误伤他人。拆除高度超过 3 米时, 应用绳索将模板系牢缓慢送下。拆除模板严禁上下双层作业。拆除过程中,不得留有松动 或悬挂的模板,严禁硬咂或用机械大面积拉倒,拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉,拆模 作业的下方严禁站人。
5、脚手架上不得堆放模板,应随拆随搬运,上下有人接应。作业中途停歇时应把已 安装的部件固定牢靠,在活动部件拆卸完毕后,方可停歇。
6、安装墙模板时,应一边安装一边支撑固定,注意防止倾覆,必须在支撑牢固后方 可继续安装其余部分。
7、安装楼板模板时,应先安设好门架或顶撑或桁架梁后再铺设模板。 8、拆除模板时,应拆一块传递一块,不得连块合拆,严禁任意抛掷零件、杆件及模 板。 9、当作业环境发生变化拆除前应补充拆除措施交底。 8.4 吊装作业安全保证措施 1、上岗作业人员必须持证上岗,无证人员严禁操作设备,实行合理的交接班制度, 严禁违章作业及疲劳操作。 2、起重机械设备的检修必须由修理人员负责,坚持日常检查,每天的检查内容按照< 起重机械日常检查内容>表进行检查,作业前操作司机应检查设备的机械部分和电气部分、 钢丝绳、吊钩等是否完好,确认完好后才能作业,否则必须由修理人员进行检修。 3、信号联络:吊装作业时由现场信号工统一指挥吊装,信号工和吊车司机采用对讲 机联络,指挥物体的移动及停放。 4、吊装前应进行试吊,作业开始第一次吊重物时,应在吊离地面 100mm 时停止,检 查制动情况,确认完好后方可正式作业。
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5、吊着重物运行时,速度应均匀平稳,不得突然制动,重物提升时,速度应均匀平稳, 落下时低速轻放,不得忽快忽慢或突然制动。
6、现场钢筋、模板和架子管吊装时应捆绑、吊挂牢固,捆绑、吊挂不牢或不平衡而 可能滑动、跌落,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等,司机不应进行操作。
7、现场吊装作业中,任何人不得在吊杆或重物下站立或通行,以防吊杆或重物跌落 发生危险。
8、吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品,吊装区域内无闲散人员,障 碍物已排除。
9、当风力达到 5 级时,不得露天进行迎风面或重量接近额定负荷的起重工作。当风 力达到 6 级以上时,不得在露天进行起重作业。
10、吊车司机必须经过专门安全技术培训,考试合格持证上岗,严禁酒后作业。 11、现场吊装作业时,专人统一指挥,加强巡视检查,吊装作业必须执行安全技术交 底。 12、在吊装作业中,严格坚持“十不吊”原则: ① 指挥信号不明;②超负荷或物体重量不明;③斜拉重物;④光线不足、看不清重 物;⑤ 重物下站人;⑥重物埋在地下;⑦重物紧固不牢,绳打结、绳不齐;⑧棱刃物体 没有衬垫措施;⑨重物越人头;⑩安全装置失灵。 8.5 雨季施工措施 1、现场材料应做好标识,并防止雨水冲刷,下面用木方垫高、码齐。存放及加工期 间如下雨应及时覆盖。 2、雨天不宜进行焊接,焊接过程中如突遇下雨应及时对焊件进行覆盖,防止雨淋。 3、所有电气机械如电焊机、调直机、弯曲机、切断机、直螺纹加工机械等注意垫高 和搭防雨棚,防止雨淋和水泡。 4、雨期施工期间,经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护 和加固立杆、扫地杆、剪刀撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确,平稳牢固。定期检 查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固,防滑措施 有效。 5、雨后上人操作前对脚手架进行一次检查,脚手架底部要保证排水通畅,防止积水 引起的基础下沉。 6、施工过程中严格按照批准的施工技术方案执行。
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8.6 消防保卫措施 在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主,防消结合”的方针,确保不出现 消防、伤亡事故。 1、建立完善的保障体系 在施工的全过程,建立项目经理牵头,行政部及安全部门主抓,其他部门配合的管理 体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想 的重视。 2、消防保证措施 ① 实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的消防工作。 ② 建立内部的逐级防火责任制,加强民工消防教育。 ③ 施工现场不允许吸烟,生活、办公区设置吸烟处,除特殊批准外,不允许使用电 炉,并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。 ④ 加强对易燃、易爆物品的管理,由专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌,对此 类材料严格执行限额领材料制度。 ⑤ 加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作。 ⑥ 现场及楼层内的消防设施应经常检修,挂明显标识牌,任何人严禁私自挪动。 ⑦ 现场配备足够的灭火器,发现危险着火点及时扑灭,施工过程中加强巡视检查。 3、保卫措施 ① 加强对每位员工的思想教育工作,建立有针对性的保卫制度和处罚制度。 ② 现场实行 24 小时值班制度,进出场车辆必须进行登记,并对每辆汽车使用数码相 机进行照相并存档。 ③ 现场每位员工必须佩戴胸卡进出现场,对于来访者要进行登记。 ④ 实行材料出门条制度,材料出场必须由经理或物资部签发的出门条,其他部门签 发无效,现场贵重物品必须入库保管,专人看管。 8.7 模板支撑架监测监控措施 1、监控措施 ① 班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,公司每季度进行安全检查, 所有安全检查记录必须形成书面材料; ② 高支模日常检查,巡查重点部位; ③ 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求;
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④ 底座是否松动,立杆是否悬空; ⑤ 连接扣件是否松动; ⑥ 若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法 采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。 2、监测监控 1)检测设备:水准仪+钢尺一套:标称精度 2mm;线锤 2 个;测量人员:2 人。 2)测点布置 监测点在每次所浇模架周边布点,不得在模架内观测和布点,监测板的每跨支架要设 三个断面,即两端及跨中。在监测梁的每跨支架要设三个断面,即两端及跨中。每个断面 设 1 个测点,即支撑架 1 个点,支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监 测点采取在周边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。监测预警值为 10mm。 3)观测阶段 ① 模架体系支撑完毕后,混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若 干根钢管上(每一跨中梁下钢管、跨中板下钢管)及临边墙柱上弹同一标高线,然后用红 漆做上标记。混凝土浇筑过程中,每 30 分钟用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上 红漆标记的标高差;水平位移监测采用在每一排梁下钢管及每一排跨中板下钢管上、中、 下四方向挂白线,四方向白线距立杆间距均为 10mm。混凝土浇筑过程中,用肉眼观察立 杆是否碰线。 ② 混凝土浇筑过程中,派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时,及时 报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业,情况紧急时应采取迅 速撤离人员的应急措施。查明原因后,方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中,每一 次观测均找测量监理工程师抽检,并将观测结果报监理工程师认可同意。 3、监测频率 ① 支撑架变形观测共分三个阶段,频率为每天一次 ② 脚手架搭设好以及未上模板钢筋时; ③ 模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时; ④ 在浇筑混凝土过程中应实施实时观测,一般监测频率不超过 20~30 分钟一次。浇 筑快结束时,加大监测频率。
九、应急预案
整个车站结构施工均应严格按照规范和设计要求进行施工,认真按技术规程操作,防
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止出现任何险情,同时应做好抢险预案,防患于未然。根据施工经验,基坑结构施工时应 重点预防以下险情:①模板及其支撑体系失稳;②火灾;③高空坠落和高空坠物伤人。
9.1 预防处理措施 1)模板及其支撑体系失稳 ① 模板及其支撑体系施工前,做好技术交底和安全交底。 ② 模板及其支撑体系施工过程中加强检查,监督,发现问题及时处理。 ③ 现场安排专人值班,模板及其支撑体系完成后及时组织项目技术人员、监理单位 进行联合检查,验收,验收合格后再进入下道工序的施工,验收中如果存在问题,要求立 即组织整改,整改完成后再进行验收直至合格。 2)火灾 ① 施工现场人员严禁吸烟,擅自动火。 ② 建立内部的逐级防火责任制,加强民工消防教育。 ③ 加强对易燃、易爆物品的收集,管理,由专用仓库存放,挂明显警示牌,对此类 材料严格执行限额领材料制度。 ④ 施工过程加强巡视、检查,发现着火点及时扑灭,易着火材料旁边配备足够的灭 火器材,施工过程中加强保护,严禁擅自挪用。 3)高空坠落和高空坠物伤人 ① 施工前加强对工人的安全教育,提高工人的安全防护意识。 ② 现场高空作业人员,安全防护用品携带齐全,高空施工作业时,挂好安全绳,使 用工具及时放到工具袋中,以免坠落伤人。 ③ 加强对高空作业环境的检查,监督,现场安全防护措施是否按照要求设施,否则 应立即进行整改,合格后再允许进行施工。 ④ 施工过程中加强管理,明确高空作业的危险重点,现场严禁从上往下直接抛物体, 吊装过程中,物体下方严禁有人。 ⑤ 施工过程中加强巡视、检查,发现问题及时提出整改,处理解决,确保施工安全。 9.2 应急准备 北京地铁 14 号线工程第 00 标段项目经理部成立应急救援领导小组和应急救援抢险 队。 应急救援领导小组名单: 组 长:马 锋(项目经理)13811222895
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副组长:车路军(项目总工)13488779676、张 超(安全副经理)13810665377 赵 鉴(生产副经理)15811122994、许增方(党工委书记)15801061451
组 员:李 宝(机电部)15210394372、 徐公文(工程部)13811662368 周金城(安质部)13810667053、 赵则刚(物资部)13522635988 朱 翔(办公室)13811223301
应急救援抢险队名单: 队长:刘卫兵(13810076004) 队员:李鹏、陈凯丰、安然、郭士伟、宛志刚、王青波、靳鹏程等。 9.3 应急设备物资配置 项目部针对本工程可能存在或潜在的事故隐患,相应的配备必要的应急物资和设备如 下:吊车、支撑方木、工钢、架子管、安全带,铁锹、水桶、灭火器、消防水管等。 施工工地应急抢险物资,指定专人进行看管,日常施工过程中严禁挪用抢险物资。 9.4 应急专用资料 根据实地调查,项目部确定了距工地最近的医疗机构,并将集团相关部门的联系方式 公布于众,广泛张贴于工地内。 火警电话:119;医疗急救:120;东城区第一人民医院:010-67212233 9.5 应急响应措施 1)快速上报及应对措施 ① 发现事故人员立即向工区应急救援队队长报告事发地点、范围,及相关情况。 ② 工区救援队队长接到通知后,立即安排工区救援队人员保护好施工现场,迅速撤 离事故现象施工人员至安全地带,同时安排工区救援队作相应的救助工作,对有生命安全 危险的,应在进行抢险的同时,注意施工抢险人员的安全。同时,向应急领导小组组长、 副组长进行汇报、向领导小组其它成员进行通报。 ③ 应急小组接到报告后,应立即赶到事发地点,并组织相关人员赶赴现场,对事态 的发展做出反应,组织工区救援队的队员根据现场状况进行抢险,按照规定的时间向上级 部门报告事故情况,有人员伤亡时需向距项目部最近的医院求助。 2)应急措施: 施工过程中加强巡视、检查,发生事故后,立即启动应急预案,第一时间组织现场施 工人员撤离施工现场,组织人员抢救。 ① 第一到达现场的任何一位负责人应承担临时指挥责任,使相应人力、物力等资源
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在第一时间配送到事故现场。 ② 项目部立即调动有效的支撑等抢险材料,以控制事态的进一步扩展。 ③ 对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固,必要时向上级部门及地
方请求支援。 ④ 立即组织抢险人员对需要进行保护的材料及物品进行保护。 ⑤ 对需要断电的地方立即启动应急电源,并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。 ⑥ 所有应急材料均无条件服务抢险使用,同时抢险小组有权随时使用其需要的各种
材料。 ⑦ 所有应急材料及抢险人员均由应急领导小组组长、工区救援队队长进行统一安排
和调配。 ⑧ 在事故发生时,项目部的一切人员、物资和车辆听凭项目部救援应急领导小组的
调遣进行扑救,尽可能的将损失降到最低程度。 ⑨ 在事故平息后,项目部组织人员对现场进行清理,项目部组织人员秉着公平、公
正、公开、科学的原则进行事故调查处理。
十、绿色施工
为了最大限度的节约资源,减少施工对环境的负面影响,达到绿色施工的目标,项目 部责任到人,层层把关。
10.1 节材措施 1、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。 2、现场材料堆放有序,储存环境适宜、措施得当。保管制度健全,责任落实。 3、材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就 近卸载,避免和减少二次搬运。 4、采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。 10.2 机械设备与机具 1、建立施工机械设备管理制度,开展用电、用油计量,完美设备档案,及时做好维 修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。 2、合理安排工序,提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位耗能。 10.3 扬尘控制 1、运送设备及建筑材料等,不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的 车辆,必须采取措施封闭严密,保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车糟。
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2、施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施,如 洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等,防止扬尘产生。
10.4 噪音与振动控制 1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)的规定。 2、使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。 3、运输材料的车辆进人施工现场,严禁鸣笛,装卸材料应做到轻拿轻放。 10.5 施工垃圾控制 1、加强建筑垃圾的回收再利用,提高再利用率,力争再利用率大于 50%。 2、对建筑垃圾进行分类,并收集到现场封闭式垃圾站,集中清理。 10.6 职业健康 1、为施工人员配备安全帽、安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋、工作服等个人 劳动防护用品。 2、指导操作人员正确使用个人劳动防护用品。
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附件:模板支撑架受力检算
Ⅰ、顶板模板支撑架验算 出入口顶板厚 700mm,模板采用 15mm 厚木胶板,其下为纵向次楞为 100mm×100mm
方木,间距 250mm,横向主楞为 2 根 100mm×50mm×3mm 方钢双拼,间距 600mm;再 往下为碗扣式(折角段、爬坡段为扣件式)满堂支撑架,横向间距为 900mm,纵向间距为 600mm,步距为 600mm。
1、荷载计算 根据中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》(第二版)P448,5.3 荷载及变形 值规定: 1)恒荷载标准值 模板及其支架自重标准值(G1k),顶板模板采用木模板取 0.5 kN/m2; 新浇筑混凝土自重标准值(G2k),对板结构的 C40 混凝土取 24.5 kN/m3; 钢筋自重标准值(G3k),根据工程施工设计图,板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重 标准值:顶板可取 2.0 kN。 2)活荷载标准值 施工人员及设备荷载标准值(Q1k),均布活载取 4.0 kN/m2; 振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k),对水平板采用 2.0 kN/m2。 因新浇混凝土自重标准值按照结构厚度(满载)进行取值,不再考虑施工过程中倾倒混 凝土对水平模板产生的竖向冲击荷载。 3)荷载设计值 计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时,应采用荷载设计值(荷 载标准值乘以荷载分项系数)。对于恒荷载分项系数 γi 均取 1.35;对于活荷载分项系数 γi 均取 1.4。 4)顶板的最大荷载: F 顶板=(G1k+HG2k+HG3k)×1.35+(Q1k+Q2k)×1.4 H:顶板结构混凝土最大厚度 0.7m F 顶板=(0.5+0.7×24.5+0.7×2)×1.35+(4+2)×1.4=34.1 KPa 顶板模板体系中,采用 15mm 厚木胶板模板,次楞采用 100mm×100mm 方木,间距 250mm;主楞采用 2 根 100mm×50mm×3mm 方钢双拼,间距 600mm。
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15mm木胶板 100×100方木(间距250mm) 2根100×50×3方钢(间距600mm)
顶板模板构造图 2、面板受力分析 将面板简化为支撑在次楞木方上的三跨连续梁体系进行计算。其中,木胶板面板宽度 取 b=1.0m,板厚即为梁高取 h=0.015m,次楞间距即为梁跨度取 0.25m。该位置荷载取值为 q=F 顶板×b=34.1×1.0=34.1 kN/m。 1)受力简图
q=34.1 kN/m
2)荷载验算 面板最大弯矩: M max ? 0.1? ql 2 ? 0.1 ? (34.1 ?10 3 ? 0.25 2 ) ? 213 .125 N ? m ; 面板截面抵抗矩:W ? bh2 6 ? 1.0 ? 0.015 2 6 ? 3.75 ?10 ?5 m3 ; 面板截面惯性距: I ? bh3 12 ? 1.0 ? 0.015 3 12 ? 2.81 ?10 ?7 m4 ; 应力:? ? M max W ? 213 .125 3.75 ?10 ?5 ? 5.68MPa < f jm =12 MPa,满足抗弯强度要求。 其中,f jm ——抗弯强度设计值,由《建筑工程模板施工手册(第二版)》P447,表 5-2-15 《覆面胶合板抗弯强度设计值( f jm )和弹性模量》查得:取 12 MPa。 3)挠度验算 挠度验算采用标准荷载:q=34.1 kN/m; 由《建筑施工手册(第四版)》三跨等跨梁的内力和挠度系数(表 2-12)查得,挠度系数
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为:0.677; 由《建筑施工手册(第四版)》受变构件容许挠度值(表 2-102)查得,容许挠度值为
[ω]=l/250; 由《建筑工程模板施工手册(第二版)》P447,覆面胶合板抗弯强度设计值( f jm )和弹
性模量(表 5-2-15)查得:面板弹性模量为 4.2×103 MPa; 模板挠度由式? ? 0.677 ql 4 100 EI ; =0.677×34.1×103×0.254÷(100×4.2×109×2.81×10-7) =0.76mm<[ω]=200/250=0.8mm; 故能满足挠曲变形要求。 3、次楞受力分析 顶板模板次楞采用 100mm×100mm 方木,按局部实际尺寸达不到标定尺寸,故按
90mm×90mm 进行计算。取单根次楞作为一个计算单元,将次楞简化为三跨连续梁,对其 抗弯强度及其挠度进行验算。
其中,次楞宽度取 b=0.09m,高度即为梁高取 h=0.09m,主楞间距即为梁跨度取 l=0.9m; 次楞间距 d=0.25m,则作用在次楞上的荷载可简化为 q=F 板×d=34.1×0.25=8.53 kN/m 均布 荷载。
1)受力简图 q=8.53 kN/m
2)荷载验算 次楞最大弯矩: M max ? 0.1? ql 2 ? 0.1 ? (8.53 ?10 3 ? 0.6 2 ) ? 307 .1N ? m ; 次楞截面抵抗矩:W ? bh2 6 ? 0.09 ? 0.09 2 6 ? 1.215 ?10 ?4 m3 ; 次楞截面惯性距: I ? bh3 12 ? 0.09 ? 0.09 3 12 ? 5.47 ?10 ?6 m4 ; 应力:? ? M max W ? 307 .1 1.215 ?10 ?4 ? 2.53MPa < f jm =13 MPa,满足抗弯强度要求。 其中, f jm ——抗弯强度设计值,由《建筑施工手册(第四版)》常用树种木材的强度 设计值和弹性模量(表 2-98)查得:松木[σ]——抗弯强度设计值,取 13N/mm2。
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3)挠度验算 挠度验算采用标准荷载,q=8.53 kN/m; 由《建筑施工手册(第四版)》三跨等跨梁的内力和挠度系数(表 2-12)查得,挠度系数 为:0.677; 由《建筑施工手册(第四版)》受变构件容许挠度值(表 2-102)查得,容许挠度值为 [ω]=l/250; 由《建筑施工手册(第四版)》常用树种木材的强度设计值和弹性模量(表 2-98)查得: 松木弹性模量为 9.0×103 MPa; 次楞挠度由式? ? 0.667 ql 4 100 EI =0.677×8.53×103×0.64÷(100×9×109×5.47×10-6) =0.15mm<[ω]=900/250=3.6mm; 故能满足挠曲变形要求。 4、主楞受力分析 顶板模板主楞采用 2 根 100mm×50mm、壁厚 3mm 的方钢。取单根主楞作为一个计算 单元,将主楞简化为三跨连续梁,对其抗弯强度及其挠度进行验算。 其中,主楞放置在满堂红脚手架立杆上,立杆横向间距即为梁跨度取 l=0.9m。主楞间 距 d=0.6m,次楞作用在主楞上的荷载简化为均布荷载:q=F 板×d=34.1×0.6=20.46 kN/m。 1)受力简图
q=20.46 kN/m
2)荷载验算 主楞最大弯矩: M max ? 0.1? ql 2 ? 0.1? 20.46 ?10 3 ? 0.92 ? 1657 .26 N ? m ; 主楞截面抵抗矩:查《建筑施工手册》得 W=2×22.42cm3=44840 mm3; 次楞截面惯性距:查《建筑施工手册》得 I=2×112.12cm4=2242400 mm4; 应力:? ? M max W ?1657 .3?10 3 44840 ? 37 MPa < f =205MPa,满足抗弯强度要求。 3)挠度验算
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挠度验算采用标准荷载,F=20.46 kN/m; 由《建筑施工手册(第四版)》受变构件容许挠度值(表 2-102)查得,容许挠度值为 [ω]=l/250 , Q235 钢 的 弹 性 模 量 E 为 2.06×105MPa ; 主 楞 挠 度 计 算 公 式 为 : ? ? 0.677 ? ql 4 100 EI =0.677×20.46×9004÷(100×2.06×105×2242400) =0.20mm<[ω]=600/250=2.4mm,能满足挠曲变形要求。 5、脚手架受力分析 由以上计算受力总荷载为 34.1 kN/m2; 竖向立杆每个区格面积为:0.9×0.6=0.54 m2; 每根立杆承受的荷载为:N=0.54×1.2×34.1=22.1 kN; 采用 φ 48×3.5mm 钢管,考虑到局部达不到标准尺寸,取 φ 48×3.0mm 进行验算: 截面积 A=424mm2;钢管回转半径为:i=1.59cm; 长细比:λ=L0/i=kμh/ i=1.155×1.5×0.6÷1.59×10-2=65.4; 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录 C,得 φ=0.795,则: σ=N/φA =22.1×103÷(0.795×424)=65.56 N/mm2<f=205 N/mm2,满足要求。 Ⅱ、侧墙模板支撑架验算 出入口侧墙厚 700mm,模板采用组合钢模板,背后竖向次楞为双道φ 48-3.6mm 钢管, 间距 600mm,横向主楞采用双道φ 48-3.6mm 钢管,间距 600mm;背后为φ 48-3.6mm 满 堂对撑支架,横向间距为 600mm,竖向间距为 600mm。 1、荷载计算 根据中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》(第二版)P448,5.3 荷载及变形 值规定: 采用内部振捣器振捣时,新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(G4k)为: F=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×24.5×6.7×1.2×1.15×1.21/2 =54.6 kN/m2 其中 γc 为混凝土的重力密度:取 24.5 kN/m2;
t0 为新浇筑混凝土的初凝时间:t0=200/(T+15)=6.7h(T 为混凝土的温度,取 15℃); β1 为外加剂影响修正系数:不掺外加剂时取 1.0,掺具有缓凝作用的外加剂取 1.2; β2 为混凝土坍落度影响修正系数:本结构工点取 1.15;
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V 为混凝土的浇筑速度:取 1.2 m/h; F=γcH =24.5×7.3=178.85 kN/m2 其中 H 为混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度,取 7.3m; 取其中的较小值作为侧压力标准值(G4k),即取 54.6 kN/m2。 振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k):4 kN/m2。 荷载组合:54.6×1.2+4×1.4=71.1 kN/m2,钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数 0.95 予以折减:71.1×0.95=67.545kN/m2。
组合钢模板(δ =2.75mm) 双道 48mm钢管(间距600mm) 双道 48mm钢管(间距600mm)
侧墙模板构造图 2、面板验算 将面板简化为支撑在次楞上的两跨悬臂连续梁体系进行计算。采用 P6015 组合钢模板, 面板长度取 l=1.5m、板宽取 b=0.6m,次楞间距即为梁跨度取 0.6m,悬臂长度 a=0.15m, 该位置线荷载取值 q=Q×b=67.545×0.6=40.53 kN/m。 1)受力简图
q=40.53 kN/m
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2)荷载验算 面板最大弯矩: M max ? 0.105 ? ql 2 ? 0.105 ? 40.53 ?10 3 ? 0.6 2 ? 1532 .034 N ? m ; 2.75mm 厚 P6015 组合钢模板力学性能,查表得净截面抵抗矩 Wx=11980mm3;截面惯 性距 Ix=543000mm4;弹性模量 E=2.06×105;容许挠度为 1.5mm; 应力:? ? M max W ?1532034 11980 ? 127 .88MPa < f =205MPa,满足抗弯强度要求。 3)挠度验算 挠度验算采用标准荷载:q=40.53 kN/m; 由《建筑施工手册(第四版)》三跨悬臂连续梁的内力和挠度计算公式查得, 模板挠 度计算公式为? ? 0.273 ql 4 100 EI ; =0.273×40.53×6004÷(100×2.06×105×543000) =0.13mm<1.5mm,故能满足挠曲变形要求。 3、次楞验算 侧墙模板次楞采用两根φ 48mm、壁厚 3.6mm 钢管。取单个次楞作为一个计算单元, 将次楞简化为三跨连续梁,对其抗弯强度及其挠度进行验算。 其中,主楞双拼φ 48 钢管间距即为梁跨度取 l=0.6m;次楞间距 d=0.6m,作用在次楞 上的荷载可简化为 q=Q×d=67.545×0.6=40.53 kN/m 均布荷载。 1)受力简图
q=40.53 kN/m
2)荷载验算 次楞最大弯矩: M max ? 0.1? ql 2 ? 0.1 ? 40.53 ?10 3 ? 0.62 ? 1459 .08N ? m ; φ 48mm、壁厚 3.6mm 钢管力学性能,考虑到局部达不到标准尺寸,取 φ 48×3.0mm 进 行 验 算 , 查 表 得 净 截 面 抵 抗 矩 W=2 × 4490=8980mm3 ; 截 面 惯 性 距 I=2 × 107800=215600mm4;弹性模量 E=2.06×105; 应力:? ? M max W ?1459080 8980 ? 162 .5MPa < f =205MPa,满足抗弯强度要求。 3)挠度验算 挠度验算采用标准荷载,q=40.53 kN/m;
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由《建筑施工手册(第四版)》查得,三跨连续梁挠度计算公式为: ? ? 0.677 ql 4 100 EI ;
=0.677×40.53×6004÷(100×2.06×105×215600)=0.80<[ω ]=1.5mm; 故能满足挠曲变形要求。 4、主楞验算 主楞采用两根φ 48mm、壁厚 3.6mm 钢管。取单个主楞作为一个计算单元,将主楞简 化为三跨连续梁,对其抗弯强度及其挠度进行验算。 其中,主楞背后采用φ 48 钢管对撑支顶,间距即为梁跨度取 l=0.6m;主楞间距 d=0.6m, 作用在主楞上的荷载可简化为 q=Q×d=67.545×0.6=40.53 kN/m 均布荷载。 1)受力简图
q=40.53 kN/m
2)荷载验算 主楞最大弯矩: M max ? 0.1? ql 2 ? 0.1 ? 40.53 ?10 3 ? 0.62 ? 1459 .08N ? m ; φ 48mm、壁厚 3.6mm 钢管力学性能,考虑到局部达不到标准尺寸,取 φ 48×3.0mm 进 行 验 算 , 查 表 得 净 截 面 抵 抗 矩 W=2 × 4490=8980mm3 ; 截 面 惯 性 距 I=2 × 107800=215600mm4;弹性模量 E=2.06×105; 应力:? ? M max W ?1459080 8980 ? 162 .5MPa < f =205MPa,满足抗弯强度要求。 3)挠度验算 挠度验算采用标准荷载,q=40.53 kN/m; 由《建筑施工手册(第四版)》查得,三跨连续梁挠度计算公式为: ? ? 0.677 ql 4 100 EI ;
=0.677×40.53×6004÷(100×2.06×105×215600)=0.80<[ω ]=1.5mm; 故能满足挠曲变形要求。 5、对撑钢管验算 采用φ 48mm、壁厚 3.6mm 钢管作为模板背后支撑体系,间距 600×600mm,歩距 900mm,钢管对称通长设置,用直角扣件牢靠固定在与之相交的立杆上:
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由以上计算受力总荷载为 67.545 kN/m2; 竖向立杆每个区格面积为:0.6×0.6=0.36 m2; 每根立杆承受的荷载为:N=0.36×1.2×67.545=29.18 kN; 采用 φ 48×3.5mm 钢管,考虑到局部达不到标准尺寸,取 φ 48×3.0mm 进行验算: 截面积 A=424mm2;钢管回转半径为:i=1.59cm; 长细比:λ =L0/i=kμh/i=1.155×1.5×0.9÷1.59×10-2=98.1; 查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录 C,得 φ=0.603,则: σ=N/φA =29.18×103÷(0.603×424)=114.1 N/mm2<f=205 N/mm2,满足要求。 Ⅲ、对拉螺栓计算 出入口放坡开挖段 U 型槽侧墙采用对拉螺栓支护,侧墙厚 600mm,对拉螺栓间距纵 向为 500mm,竖向间距为 600m,梅花形布置,选用 M16 螺栓。验算过程如下: 1、荷载计算 根据中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》(第二版)P448,5.3 荷载及变形 值规定: 采用内部振捣器振捣时,新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值(G4k)为: F=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×24.5×6.7×1.2×1.15×1.21/2 =54.6 kN/m2 其中 γc 为混凝土的重力密度:取 24.5 kN/m2;
t0 为新浇筑混凝土的初凝时间:t0=200/(T+15)=6.7h(T 为混凝土的温度,取 15℃); β1 为外加剂影响修正系数:不掺外加剂时取 1.0,掺具有缓凝作用的外加剂取 1.2; β2 为混凝土坍落度影响修正系数:本结构工点取 1.15; V 为混凝土的浇筑速度:取 1.2 m/h; F=γcH =24.5×2.4=58.8 kN/m2 其中 H 为混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度,取 2.4m; 取其中的较小值作为侧压力标准值(G4k),即取 54.6 kN/m2。 振捣混凝土时产生的荷载标准值(Q2k):4 kN/m2。 荷载组合:54.6×1.2+4×1.4=71.1 kN/m2,钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数 0.95 予以折减:71.1×0.95=67.545kN/m2。
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2、对拉螺栓强度验算 查建筑工程模板施工手册(第二版)表 5-4-4 得,M16 的对拉螺栓轴向拉力设计值 N 设 为 24.5kN; 对拉螺栓最大轴向拉力 N=abFa=0.5×0.6×67.545=20.3 kN<24.5 kN; 故 M16 对拉螺栓强度满足本工程 U 型槽侧墙模板施工。
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