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水电站工程厂房发电设备安装示例


水电站工程厂房发电设备安装示例 × × 水电站质量控制监理细则 前言 本细则执行以下规范及文件(但不限于) (1)SL288—2003《水利工程建设项目施工监理规范》。 (2)建标【2000】234 号《工程建设标准强制性条文》。 (3)SL288—2003《水利工程建设施工监理规范》。 (4)GB/T8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》。 (5)GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》。 (6)GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。 (7)GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。 (8)GB/T5161.1~5161.17—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》。 (9)GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范及条文说明》。 (10)GB50255—96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》。 (11)GB50172—92《电器装置安装工程蓄电池施工及验收规范》。 (12)GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。 (13)GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。 (14)GB50168—92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。 (15)GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 (16)GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范》。 (17)GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》。 (18)GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 范》。 (19)SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 (一)》。 (20)SL38—92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 (七)》。 (21)SL176—1996《水利水电工程施工质量评定规程》。 (22)SL223—1999《水利水电建设工程验收规程》。 (23)× × 水电站工程建设监理规划。 1.2 本细则由总监理工程师审核批准,在本细则的实施过程中,总监有权对其内 容进行修改和补充。 1.3 监理工程师应该做到的: 1.3.1 以现行的技术规范,设计图纸为依据,做好本职工作,在每一项验收工作 之前,先阅读有关规范图纸并做好简要记录或把图纸带到验收现场,作为验收 工作的指导,例如 GB/T8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》,水轮发电 机组制造商或是水轮机组的安装商都是以此规范为标准,检验产品的制造质量 和安装质量,所以做一名水轮发电机组安装监理人员,对此规范(有关的技术 规范)的执行是必要的。b5E2RGbCAP 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。 1.3.2 监理工程师应保证现场的工作,及时了解设备安装情况,随时掌握设备的 安装质量和进度,主要设备的组装或吊装或关键设备安装调试,监理人员一定 要在现场检查,直到工作完成为止,对施工质量进行监督,对设备负责,对发

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包人负责。在施工现场发现的问题,可及时和施工人员研究解决或可及时向总 监汇报。p1EanqFDPw 聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。 1.3.3 按合同的规定做好设备到货的验收工作,设备到货后,监理工程师即到现 场配合发包人、安装承包人和生产厂家代表一起做到验收工作,对到货设备或 装箱做运输情况鉴定,有无损坏。对设备名称、规格、数量等一定要检验清 楚,不能马虎。设备验收是一项繁琐的工作,既要细致、又要有耐心的工作。 要监督安装承包人保管好到货的设备,不要随便乱堆放。要按零部件的标签安 放整齐,不要乱占行走通道,讲文明施工。当发现有缺件或有损坏的部件,要 及时向总监汇报,并在开箱后 1~2d 内向发货单位电话汇报验收的情况,2~3d 内发函通知。DXDiTa9E3d 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。 1.3.4 督促安装单位文明施工,设备安装前做好准备工作的检查,安装设备应表 面光洁,设备完好,无锈斑、污物,具备安装条件。设备表面要保护好覆盖 层;组装件要小心轻放,不能随意堆放,不允许野蛮操作乱敲乱打,起吊设备 的钢丝绳要系在吊环上。到货的设备在露天堆放要保护好设备的组合面,督促 承包人按规范程序认真施工。RTCrpUDGiT 酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。 1.3.5 事先做好安全工作,监理人员有权要求安装单位管好施工现场,设备或材 料堆放的位置要稳妥可靠,以防滑倒伤人;发现施工人员不带安全帽,高空作 业不系好安全带,上下层的交叉作业等都是立即制止,督促立即改正。发现易 燃易爆物品在太阳下暴晒或存放在易碰到的地方,或有不安全的因素,应立即 进行处理。5PCzVD7HxA 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。 1.3.6 环境保护:设备清扫喷砂除锈时,砂尘很大,造成空气污染,应选择合适 的场所如偏僻的地方进行工作,并采取防护措施,保证现场工作环境很人员的 健康安全。清扫设备后的废气油,处理设备时的漏油等都要集中存放处理,不 能随意排放,造成饮用水或其他性质的污染。jLBHrnAILg 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍
杂。

1.3.7 技术资料的整理和保管:每一项验收工作要对照设计图纸和有关的技术规 范,做到一丝不苟,不放过每一个可疑之处;验收后的资料,应按要求妥善保 管,分类专项保存,方便查阅,做到整齐有条、整洁美观,随时需要随时可以 移交资料的要求,为各类资料的归档创造良好的条件。xHAQX74J0X 厦礴恳蹒骈時
盡继價骚卺癩龔。

1.3.8 现场监理工程师应具备监理工程师职业道德,做到公平、公正、科学、服 务,待人处世态度诚恳和蔼可亲,处理工作有理有据,有条不紊,不拖泥带 水。精通业务、办事公正、部位私利、尽心尽力、尽职尽责。LDAYtRyKfE 茕桢
广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞。

2 监理范围 × × 水电站工程的厂房发电设备的安装监理。各系统的具体范围包括: 2.1 水轮机安装。 2.1.1 水轮机型号:HLA551C-LJ-275 及其埋设件的安装。 2.1.2 金属蜗壳的安装。 2.1.3 导水机构的安装。 2.1.4 水轮机转动部件的安装。 2.1.5 水道轴承及主轴密封的安装。 2.2 水轮发电机的安装。 2.2.1 发电机上、下机架及基础的安装。 2 / 23

2.2.2 定子装配及安装。 2.2.3 转子装配及安装。 2.2.4 推力轴承及导轴承的安装。 2.2.5 制动器及通风冷却系统的安装。 2.3 调压系统的安装。 2.3.1 油压装置的安装。 2.3.2 调速器柜的安装。 2.3.3 调速器机械部分的调整试验。 2.3.4 调速器电气部分的检查与调试。 2.4 水力机械辅助设备及系统管路安装。 2.4.1 水力监视测量系统的安装。 2.4.2 技术供排水及消防水系统的安装。 2.4.3 空气压缩系统的安装。 2.4.4 透平油系统的安装。 2.4.5 厂房通风、空调系统的安装。 2.5 电气设备的安装。 2.5.1 发电机电压配电设备。 2.5.2 110KV 气体绝缘金属开关设备(GIS)及户外配电装置。 2.5.3 110KV 交联聚乙烯绝缘电缆及其终端。 2.5.4 2 台容量 31.5MVA 主变及配电装置。 2.5.5 厂用及填区配电设备。 2.5.6 过电压防护及接地装置。 2.5.7 照明设备。 2.5.8 全厂电缆及其桥架的安装。 2.5.9 计算机监控设备。 2.5.10 发电励磁装置。 2.5.11 继电保护及自动化装置。 2.5.12 直流系统设备。 2.5.13 厂内通信。 3 质量控制 3.1 水轮发电机组及调速系统的安装。 3.1.1 一般要求。 (1)水轮发电机组所使用的装置性材料,应符合设计要求,对主要部位的主要 材料,必须检验或持有出厂合格证明书。Zzz6ZB2Ltk 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾。 (2)设备在安装前应进行全面清扫检查,对重要部位的主要尺寸及配合公差应 进行校核,具有制造厂保证的整装到货设备,可不分解。dvzfvkwMI1 籟丛妈羥为贍
偾蛏练淨槠挞曉。

(3)设备基础垫板的埋设,其高程偏差一般不超过 0~5mm,中心和分布为止 偏差一般不大于 10mm,水平偏差一般不大于 1mm/m。rqyn14ZNXI 預頌圣鉉儐歲龈
讶骅籴買闥龅。

(4)埋设件安装后应加固牢靠,基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板 等均应电焊固定,埋设件和混凝土结合面,应无油污和严重的锈触。 EmxvxOtOco 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞。 (5)调整用的楔子板应成对使用,搭接长度在 2/3 以上。 3 / 23

(6)安装设备组合面应光洁无毛剌,合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查,不能通 过,允许局部有 0.1mm 间隙,深度不得超组合面宽度 1/3,总长不超过周长 20%。SixE2yXPq5 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴。 (7)细牙螺栓安装时应涂润滑剂,连接螺栓应分次均匀紧固,有预紧力要求的 螺栓测量的紧度,按设计要求。螺栓、螺母梢顶应按设计要求锁定或电焊牢 固。6ewMyirQFL 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无。 (8)机组安装用的 x、y 基准线标点及高程点,测量误差不应超过± 1mm。 (9)现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时,试验压力为 1.5 倍的 额定工作压力,并分级升压,按 25%、50%、75%、100%每等级保持 2min,当 达到额定压力为。5 倍时保持 10min 无渗漏无裂纹等异常现象。设备及其连接 件进行严密性耐压试验时,试验压力为 1.25 倍额定工作压力,保持 30min 应无 渗漏现象。kavU42VRUs 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉鼉。 (10)轴承安装后,在转动部件上进行电焊时,应把电焊机的地线直接连到要 焊接的部件上,并采取措施,保证轴承的安全。y6v3ALoS89 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱
釣。

(11)水轮发电机组各部件均要求涂漆防腐。 3.1.2 水轮机安装。 3.1.2.1 水轮机的主要技术参数。 (1)水轮机型号。 (2)水头 Hmax、Hmin。 (3)额定转速。 (4)额定出力。 (5)逸转速。 3.1.2.2 埋入部件的安装。 (1)尾水管安装允许偏差,上管口中心及方位 4mm,上管口高程 +8mm~0mm。 (2)转轮室、座环安装允许偏差:中心及方位 2mm,高程± 3mm,圆度 1.0mm,水平 0.07mm/m。M2ub6vSTnP 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦繯。 (3)蜗壳安装允许偏差:直管段中心高程± 5mm,最远点高程± 15mm,与机组 Y 轴线距离± 0.03D(D 为蜗壳进口直径),定位节管口倾斜值 5mm(定位节基 准线)。0YujCfmUCw 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻。 (4)机坑里衬安装允许偏差:中心 5mm,上下口直径 5mm。 (5)接力器基础安装允许偏差:垂直度 0.3mm/m,中心及高程± 1.0mm,与机 组坐标基础线平行度 1.0mm,至机组坐标基础线距离± 3mm。eUts8ZQVRd 綾镝鯛駕
櫬鹕踪韦辚糴飙钪麦。

3.1.2.3 转轮装配。 转轮各部分的同轴度及圆度允许偏差: (1)上冠、下冠外缘允许偏差± 5%设计间隙值。 (2)止漏环允许± 0.1mm。 3.1.2.4 导水机构及接力器安装允许偏差值。 (1)下锥体法止口与转轮室同轴度 0.25mm,导页端面总间隙 0.3~0.6mm,导 页立面局部间隙 0.05~0.10mm,间隙总度不超过导页高度的 25%。 sQsAEJkW5T 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针。

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(2)接力器进行分解、清洗,检查各配合间隙和行程,应符合设计要求,组装 后应做严密试验,水平偏差不大于 0.10mm/m,压紧行程按设计值调整,设计 无要求时,可按 3~5mm 进行调整,活塞移动时平稳灵活。GMsIasNXkA 猫虿驢绘
燈鮒诛髅貺庑献鵬缩。

3.1.2.5 转动部件就位安装。 (1)主轴和转轮吊装的放置高程,一般应较设计高程低 2~6mm,主轴垂直度 偏差不大于 0.05mm/m。 (2)转轮安装后,最终高程偏差 1.5mm,止漏环间隙按设计值调整。 (3)机组联轴后,两法兰间应无间隙,用 0.05mm 塞尺检查不能通过。 3.1.2.6 水导轴瓦的安装应符合下列要求: (1)检查瓦面接触点均匀,每平方厘米面积上至少有一个接触点,局部不接触 面积每处不大于 5%,其总和不超过瓦面积的 15%。TIrRGchYzg 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅
薔嗚訝摈。

(2)瓦轴安装应在机组轴线及推力瓦受力调整合格,水轮机止漏环间隙及发电 机空气间隙调整合格后进行安装。 (3)瓦轴的安装,应根据主轴中心位置和盘车的摆度大小的方向进行间隙调 整,其总间隙值符合设计要求。 (4)轴承油箱,已做好试验无渗漏。 (5)油冷却器已做好严密性试验。 (6)轴承用油合格(油化验)。 3.1.2.7 主轴密封安装应符合下列要求: (1)空气围带安装前,通过 0.05MPa 的压缩空气浸在水中做压气试验,应无漏 气现象。 (2)安装后的径向间隙符合设计要求,偏差值不大于设计间隙的± 20%。 (3)轴向端面密封安装,转环密封应与主轴垂直,密封件能上下移动,与转环 密封面接触良好,供排水畅通。 3.1.2.8 附件安装。 (1)真空破坏阀和补气阀应做动作试验和渗漏试验,起始动作压力和最大开度 值应符合设计要求。 (2)蜗壳及尾水管排水阀或磐形阀的阀座安装器水平偏差值不应大于 0.2mm/m。 3.1.2.9 蝴蝶阀安装。 (1)蝴蝶阀上、下游侧的压力管蜗壳管口,露出混凝土墙面的长度不小于 500mm。 (2)蝴蝶阀安装时,沿水流方向中心线,应根据蜗壳及钢管中心而确定,与设 计位置的偏差一般不大于 3mm,横向中心线(上、下游位置)与设计中心线偏 差一般不大于 10mm,蝴蝶阀的水平和垂直度,法兰焊接后测量,其偏差不应 大于 1mm/m。7EqZcWLZNX 構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲鷯。 (3)为方便检修,将蝴蝶阀向伸缩节方向移动,基础螺栓与螺孔间应有足够距 离,不应小于法兰之间橡胶盘根直径。lzq7IGf02E 輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧釃。 (4)阀座与基础板组合缝符合要求。 (5)阀壳各组合缝无油污,基础螺栓及楔子板安装缝符合设计要求。 (6)橡胶水封充气试验通入 0.05MPa 压缩空气无渗漏。

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(7)活门关闭时间隙符合设计要求,水封充气状态无间隙,水封未充气状态 +20%~-20%设计值。 (8)静水密封试验,漏水量不超过设计值。 3.1.2.10 伸缩节安装。 (1)伸缩节内外套管间隙应调整均匀,不应有卡阻现象。 (2)伸缩节内外套管的伸缩距离,符合设计要求,其偏差不大于± 6mm,并应 考虑凑合节焊接时的收缩尺寸。 3.1.3 水轮发电机安装。 3.1.3.1 水轮机发电机技术参数。 (1)型号。 (2)额定容量。 (3)额定电压。 (4)额定电流。 (5)额定转速。 (6)频率。 (7)飞轮力矩。 (8)冷却方式:空气冷却。 (9)励磁方式:可控励磁,转子(不带磁极),定子各分三瓣运至工地,发电机 总量 260t,转子起吊重量 122t。zvpgeqJ1hk 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰縭。 3.1.3.2 定子安装允许偏差值。 (1)定子机座组合缝间隙,局部不超过 0.1mm,螺栓周围不超过 0.05mm。 (2)定子铁芯合缝间隙,加垫后无间隙,线槽底部径向错牙不超过 0.5mm,槽 宽符合设计要求。 (3)定子铁芯中心高程:0~+0.4%的铁芯有效长度,但不得超过 6mm。 3.1.3.3 测量定子绕组对机壳和绕组间绝缘电阻值应当满足 GB8564—88《水轮 发电机组安装技术规范》7.3.15 条的规定。NrpoJac3v1 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减攙。 3.1.3.4 定子绕组干燥时,应逐步升温,每小时不超过 8℃,线圈最高温度,酒 精温度计测量不超过 70℃,干燥时定子电压额定值 25%~50%为宜。 1nowfTG4KI 凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄鹗。 3.1.3.5 转子安装。 (1)磁极线圈直流电阻,在极间连接线间,用直流压降法测量平均压降差不大 于 25%,用 100V 或 500V 兆欧表测量,转子绕组绝缘电阻不得小于 0.5M?。 fjnFLDa5Zo 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻郐。 (2)把耐压合格的磁极,按出厂编号标记,吊装调整好中心(其中心偏差 1.0mm),用千斤顶顶住“T”端,初步把磁极键预打紧,对单介磁极,对地的耐 压试验,然后接磁极街头及转子引线,通以 20%额定电流,对焊接街头的压降 测量,再以 380v 交流工频电压测量每个磁极交流电阻阻抗是否一致,以检查匝 间短路现象,然后包扎磁极接头绝缘。tfnNhnE6e5 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫摇饬缗。 (3)磁极外圆最大值与最小值之差不超过平均值的 5%然后将磁极键打紧,将 磁极下端定位块焊牢在磁?上。 (4)将上、下风扇及制动环、阻尼环、连接片装好。 3.1.3.6 上、下机架安装允许偏差值。 (1)各组合缝间隙符合设计要求。

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(2)挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离偏差值为 0~+20%设计 值。 (3)机架中心允许偏差 0.5mm。 (4)机架水平不超过 0.10mm/m。 (5)机架高程± 1.5.mm(偏差值)。 (6)机架与基础板组合缝符合设计要求。 3.1.3.7 制动器安装。 (1)制动器严密性耐压试验,持续 30mm 压降不超过 3%。 (2)制动器顶面高程偏差± 1.0mm。 (3)制动器与转子闸板间隙偏差值 20%设计值。 (4)制动器径向位置偏差± 3mm。 (5)制动系统管路严密性耐压试验应无渗漏。 3.1.3.8 转子吊装。 (1)镜板水平度不超过 0.02mm/m。 (2)推力头卡环轴向间距不小于 0.03mm。 (3)空气隙偏差± 10%平均间隙值。 3.1.3.9 盘车检查调整机组轴线应符合下列要求: (1)盘车前,大轴应垂直,机组转动部分需于中心位置。 (2)调整上导瓦单侧间隙为 0.03~0.05mm。 (3)将推力瓦面涂上洁净猪油或二氧化钼润滑剂。 (4)推动轴承刚性盘车前,各瓦受力应初调均匀,镜板水平不超过 0.02mm/m,轴线调整完毕后,机组各部摆度值应符合设计要求。HbmVN777sL
硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹鸶胶据。

3.1.3.10 推力瓦受力应在大轴处于垂直,镜板水平,转子和转轮处于中心位置的 情况下进行调整,各瓦受力均匀,其误差不应超过平均值的± 10,推力瓦最终定 位后,各部间隙均应符合设计要求。V7l4jRB8Hs 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙鵜。 3.1.3.11 推力油槽安装应符合下列要求: (1)推力油槽应进行渗漏试验。 (2)油槽冷却器应按规定作耐压试验。 (3)油槽内转动部件与固定部分的轴向间隙应满足顶转子的要求,其径向间隙 符合设计要求,沟槽式密封毛毡装入槽内应有 1mm 的压缩量。83lcPA59W9 氬嚕
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(4)挡油管外圆与机组同心,中心偏差不大于 0.3~1.0mm。 (5)油槽油面高度符合设计要求,偏差不大于± 5mm,润滑油牌号符合设计要 求。 (6)推力轴承各部绝缘电阻符合设计要求。 3.1.3.12 导轴承安装应符合下列要求: (1)机组轴线及推力瓦受力调整合格。 (2)水轮机止漏环间隙和发电机空气间隙符合。 (3)导轴瓦绝缘电阻值符合设计要求。 (4)轴互安装,应根据主轴中心位置,盘车摆度方位的大小进行调整间隙,安 装的总间隙符合设计要求。 (5)油槽安装应符合《GB/8564—2003 规范 9.5.11 条规定。 3.1.3.13 发电机测温装置的安装。 7 / 23

(1)测温装置的总绝缘电阻,一般不小于 0.5M?。每个温度计安装后,对瓦 的绝缘电阻(埋入式)不小于 50M?。mZkklkzaaP 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷緞。 (2)定子线圈测温装置的端子板,应有放电空气间隙 0.3~0.5mm。 (3)轴承油槽封闭前,应对测温装置进行检查,各电阻温度计应无开路、短 路、接地现象,信号温度计指示应接近当时的轴承温度,温度引线应固定牢 靠。AVktR43bpw 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨撟。 (4)温度计及测温开关标号,应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致。 3.1.4 辅助设备安装。 3.1.4.1 辅助设备的主要技术参数。 (1)调速机型号:BWT—PLC—100(微机型)。 主配压阀活塞直径:Φ100mm。 压油槽有效容积:0.72m? 。 压油罐外形尺寸:Φ1000×3020mm。 压油罐重:1.62t。 回油箱总容积:1.75m? 。 回油箱外形尺寸:2310mm× 1360mm× 1400mm。 回油箱重:1.5t。 电液转换器:无油步进式。 微电机型号:PLC。 (2)油压装置技术参数。 型号:HYZ—2.5—2.5。 额定工作压力:2.5MPa。 油压罐容积:2.5m? 。 压力油管正常储油量:0.72m? 。 回油箱总容积:2.5m? 。 回油箱正常储油量:1.75m? 。 3.1.4.2 压油装置的安装应符合下列要求: (1)集油槽、压油槽中心偏差不超过 5mm。 (2)集油槽、压油槽高程偏差不超过± 5mm。 (3)集油槽水平度偏差不超过 1mm/m。 (4)集油槽垂直度偏差不超过 2.0mm/m。 (5)集油箱、压油箱注油后渗漏试验保持 12h 无渗漏。 (6)油压罐作严密性试验符合产品技术规定。 3.1.4.3 油泵、电动机弹性联轴节安装找正,其偏心和倾斜值不应大于 0.08mm, 在油泵轴向电动机侧轴向窜动是为零时,靠背轮间隙不应大于 1~3mm,全部 销轴装入后,两靠背轮应能少许的相对转动。ORjBnOwcEd 谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋
鸾。

3.1.4.4 调速系统用油应检验合格,符合设计的油牌号 L—TSA 汽轮机油(46 号)。 3.1.4.5 油泵电动机试运转,应符合下列要求: (1)电动机的检查试验,应符合现行国家标准关于电气装置安装工程施工及验 收规范的有关要求。 (2)油泵空载运行 1h,并分别在 50%、100%的额定压力下各运行 15min,无 异常现象。 8 / 23

(3)油泵运行时,外壳振动不大 0.05mm,轴承处外壳温度不大于 60℃。 (4)在额定电压下,测量并记录油泵输油量(三次平均值)不应小于设计值。 3.1.4.6 油压装置各部件的调整应符合 GB/8564—2003 规范规定。 3.1.4.7 调速柜允许偏差。 (1)调速柜中心允许偏差 5.0mm。 (2)调速柜高程允许偏差± 5.0mm。 (3)调速柜水平允许偏差不大于 0.15mm/m。 (4)回复机构支座水平度不大于 1.0mm/m。 3.1.4.8 调速器机械部分调整试验。 (1)调速系统第一次充油应缓慢进行,充油压力一般不超过额定油压 50%,接 力器全行程动作数次,应无异常现象。压油装置各部油位,应符合设计要求。 2MiJTy0dTT 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩癱恳迹。 (2)手动操作导叶接力器开度限制机构,指示器上红针与黑针指示应重合,其 偏差不应大于 2%,调速器柜上指示器的指示值应与导叶接力器的行程一致,其 偏差不大于活塞全行程的 1%。gIiSpiue7A 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰缄。 (3)导叶紧急关闭时间与设计值偏差,不应超过该设计值的± 5%,最终应满足 调节保证计算的要求,导叶的开启时间一般比开启时间短 20%~30%,关闭时 间一般取开度 75%~25%之间所需时间的两倍。uEh0U1Yfmh 鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞阕
簣择。

(4)事故配压阀关闭导叶的时间与设计值的偏差,不应超过设计值± 5%,最终 满足调节保证的设计要求。 (5)从开关两个方向测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。导叶在全开 时测量全部导叶的开度值其偏差不大于设计值的± 2%。IAg9qLsgBX 纣忧蔣氳頑莶驅
藥悯骛覲僨鴛。

(6)检查回复机构死行程,其值不大于接力器全行程的 0.2%。 (7)在额定油压及无振荡的情况下,检查电液转换器差动活塞应处于全行程的 中间位置,其行程应符合设计要求,活塞上下动作后,回复到中间位置的偏差 不大于 0.02mm。WwghWvVhPE 颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷涨负這。 (8)电液转换器在实际负荷下,检查其受油变化的影响,在正常使用油压变化 范围内,不应引起接力器位移。 (9)蜗壳在无水时,测量导叶操作机构最低操作油压一般不大于额定油压的 16%。 3.1.4.9 调速器电气部分的检查和整理。 (1)电器柜应进行下列检查: 1)检查所有元件无碰伤和损坏,固定螺丝及端子接线是否松动。 2)检查变压器,电感及电位器等可调元件的调整位置是否符合出厂标记。 (2)系统各回路接线应符合设计要求,其绝缘设定和耐压试验,应按现行《电 气装置安装工程电气设备交接试验标准》有关要求进行。asfpsfpi4k 濫驂膽閉驟羥闈
詔寢賻減栖綜。

(3)检查稳压电源装置的输出电压质量,应符合设计要求,其输出电压变化不 应超过± 1%。 (4)检查稳压电源装置的各单元回路特性,应根据制造厂要求,进行有关单元 的试验使其特性符合要求。

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(5)检查电气调节器的输入频率与输出电流的关系曲线,其死区、放大系数, 线性度应符合设计要求。 3.1.4.10 调速器的整体调整和模拟实验。 (1)接入振荡电源,检查电液转换器,活塞的振荡应符合设计要求。 (2)录制电液转换器的静特性曲线,其死区放大系数应符合设计要求。 (3)测定反馈送讯器的输出电压与接力器行程关系曲线,在接力器全行程范围 内应为线性。 (4)按设计要求调整开度限制机构,频率给定、功率给定电位器的行程接点, 并测量电动机全行程的时间,应符合设计要求。ooeyYZTjj1 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼鏗穎
報。

(5)调速器应进行手动、自动切换试验,其动作应正常。 (6)校验水能转差系统和智能转差系统数的方向,应正确。 (7)缓冲装置特性应为指数衰减曲线,线性应平滑,时间常数偏差和两个方向 输出的偏差应符合设计要求。 (8)录制调速系统的静态特性曲线,其试验方法和特性要求(转速死区、非线 性度永态转差系数)应符合 GB/T1952—1997《水输机调速器与油压装置技术条 件》的要求。BkeGuInkxI 挤貼綬电麥结鈺贖哓类芈罷鸨。 (9)应调整液压转换器起动电流,应符合设计要求。 (10)模拟调速器各种故障,保护装置应可靠动作。 (11)手动、自动方式进行机组开停机、紧急停机模拟实验,调速系统的动作 应正常。 4 电气设备的安装 4.1 六氟化硫封闭式组合电器的安装。 4.1.1 封闭式组合电器元件装配前,应进行下列检查: (1)组合电器元件的所有部件应完好无损。 (2)瓷件无裂纹,绝缘部件无受潮、变形、剥落及破坏。 (3)组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁无锈蚀现象。 (4)各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。 (5)各元件的紧固螺栓齐全无松动。 (6)各连接件,附件及装置性材料的材质,规格及数量应符合产品的技术规 定。 (7)支架和接地引线无锈触或损伤。 (8)密度继电器和压力表应检验合格。 (9)母线和母线筒内部平整无毛剌。 (10)防爆膜应完好。 4.1.2 封闭组合电器基础及预埋槽钢的水平误差,不应超过产品的技术规定。 4.1.3 制造厂已装配好的歌电器元件在现场组装时不应解体检查,如有缺陷必须 现场解体时,应有厂方指导人员同意并指导下进行。PgdO0sRlMo 赔荊紳谘侖驟辽輩
袜錈極嚕辫。

4.1.4 新六氟化硫气体应有出厂试验报告及合格证书,运到现场后,每瓶应作含 水量检验,有条件时应进行抽样作全分析。3cdXwckm15 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫麩适绲。 4.1.5 六氟化硫气瓶搬运和保管安全事项。 (1)六氟化硫气瓶的安全帽,防震圈应齐全,安全帽应拧紧,搬运时应轻装轻 卸,,严禁抛掷溜放。 10 / 23

(2)气瓶应存放在防晒、防潮通风良好的地方,不得靠近热源油污场所,严禁 水分油污粘在阀门上。 (3)六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。 4.1.6 六氟化硫气体充注应符合下列要求: (1)充气设备及管路应洁净、无水分、无油污、管路李恩杰部分应无渗漏。 (2)气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理,抽真空时,应 防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。h8c52WOngM 裊樣祕廬廂颤谚鍘羋
蔺递灿扰。

(3)当气室已充有六氟化硫气体,且含水量检验合格时刻直接补气。 4.2 真空断路器的安装于调整。 4.2.1 真空断路器的安装于调整,应符合下列要求: (1)安装应垂直,固定牢靠,相间支持瓷件在同一水平面上。 (2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上。 (3)安装完毕后,应先进行手动缓慢分、合闸操作,无不良现象时方可进行电 动分、合闸操作。 (4)真空断路器的行程,压缩行程及三相同期性,应符合产品的技术规定。 4.2.2 真空断路器的导电部分,应符合下列要求: (1)导电部分的可挠铜片不应断裂,铜片间无锈蚀,固定螺栓应全紧固。 (2)导电杆表面应洁净,导电杆与导电夹应接触紧密。 (3)导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。 (4)电器接线端子的螺栓接搭面及螺栓紧固要求,应符合现行国家标准。 4.3 电力变压器。 电力变压器的试验项目: (1)测量绕组连同套管的直流电阻。 (2)检查所有分接头的变压比。 (3)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。 (4)测量绕组连同套管的绝缘电阻,吸收比或极化指数。 (5)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tgδ。 (6)测量绕阻连同套管的绝缘电阻,吸收比或极化指数。 (7)绕阻连同套管的交流耐压试验。 (8)绕阻连同套管的局部放电试验。 (9)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。 (10)非纯瓷套管的试验。 (11)绝缘油试验。 (12)有载调压切换装置的检查和试验。 (13)额定电压下的冲击闸试验。 (14)检查相位。 (15)测量噪音。 4.4 隔离开关 4.4.1 隔离开关安装时的检查,应符合下列要求: (1)接线端子及载流部分应清洁,且接触良好,触头镀银层无脱落。 (2)绝缘子表面应清洁,无裂纹破损,焊接残留斑点等缺陷,磁铁粘合牢固。 (3)绝缘开关底座转动灵活,并涂以润滑脂。 (4)操作机构零部件齐全,所有固定连接部件应紧固,转动部分涂以润滑脂。 11 / 23

4.4.2 隔离开关的组装,应符合下列要求: (1)隔离开关的相间距离的误差:110KV 以上不应大于 20mm,相间连杆应在 同一水平线上。 (2)支柱绝缘子应垂直于底座平面,且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中 心线应在同一垂直线上,同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 v4bdyGious 仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁絛鯛鱧。 (3)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固,安装时可用金属垫片校正其水 平,使触头相互对准,接触良好,其间隙用腻子抹平并涂以油漆。J0bm4qMpJ9
绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧恒蟬轅。

4.4.3 传动装置的安装于调整应符合下列要求: (1)拉杆应校直,其与带电部分的距离应符合设计要求。 (2)拉杆的内径应与操作机构轴的直径相配合,两者间隙不应大于 1mm,连 接销子不应松动。 (3)拉杆应加装保护环。 (4)延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件,其安装位置正确 牢固,传动齿轮咬合准确,操作轻便灵活。XVauA9grYP 骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙骠弒綈。 (5)定位螺钉按产品技术要求调整、固定。 (6)所有传动部分涂以润滑脂。 (7)接地刀刃转轴上的弹簧应调整到操作力矩最小,并加以固定,在垂直连杆 上涂以黑色油漆。 4.4.4 操作机构安装调整符合下列要求: (1)操作机构安装牢固,同一轴上的操作机构安装位置一致。 (2)电动操作前,先进行多次手动分、合闸,机构动作应正常。 (3)电动机转向正确,机构分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。 (4)机构动作平稳,无卡阻、冲击等异常情况。 (5)限位装置应准确可靠,到达规定分、合极限位置时,可靠的切除电流。 4.4.5 隔离开关触头间的相对位置,备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉 开角,应符合产品技术规定。bR9C6TJscw 瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉貿锕戧。 4.4.6 三相联动的隔离开关,触头接触时,不同期值应符合产品的技术规定。 4.4.7 隔离开关的导电部分,应符合下列规定: (1)用 0.05mm× 10mm 的塞尺检查,对于线接触的应塞不进,对于面接触,其 塞入深度:1)接触表面宽度 50mm 及以下时不应超过 4mm;2)接触表面宽度 为 60mm 及以上时不应超过 6mm。pN9LBDdtrd 鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類碍穑鳓。 (2)触头间应接触紧密,两侧的接触压力均匀符合产品技术规定。 (3)触头表面平整、清洁,并涂以薄层凡士林油,载流部分的可挠连接不得有 折损,连接牢固接触良好,不允许有缺陷及锈蚀。DJ8T7nHuGT 栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶
锬奧伛辊。

(4)设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。 4.4.8 隔离开关的闭锁装置应动作灵活,准确可靠,机械或电气闭锁应准确可 靠。 4.4.9 隔离开关的辅助开关应安装牢固,动作准确,接触良好,其安装位置便于 检查,装于室外时应有防雨措施。QF81D7bvUA 辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应頁諳绞。 4.5 避雷器。 避雷器安装应符合下列要求: 12 / 23

(1)避雷器外部应完整无缺损,封口处密封良好。 (2)避雷器安装牢固,其垂直度符合设计要求,均环压应水平。 (3)阀式避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠,受力均匀。 (4)放电计数器密封应良好,绝缘垫及接地良好可靠。 (5)排气式避雷器的倾角和隔离间隙应符合要求。 (6)油漆完整相色正确。 4.6 互感器。 4.6.1 互感器安装应进行下列检查: (1)互感器的变化比分接头的位置及极性应符合规定。 (2)二次接线板应完整,引线端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰。 (3)油位指示器,瓷套法兰连接处,放油阀均无渗漏油现象。 (4)隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器完整无损顶盖螺栓紧固。 4.6.2 油浸式互感器安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极 性方向应一致。 4.6.3 具有等电位弹簧支点的母线贯穿式电流互感器其所有弹簧支点应牢固,并 于母线接触良好,母线应位于互感器中心。4B7a9QFw9h 峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺诈機愦。 4.6.4 具有吸湿器的互感器,其吸湿剂应干燥,油封油位正常。 4.6.5 互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时应将垫片取下。 4.6.6 电容式电压互感器必须根据成套供应的组件编号进行安装,不得互换,各 组件连接的接触面应除去氧化层涂以电力复合脂,阻尼器装于室外时应有防雨 措施。ix6iFA8xoX 詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜靈韬鰍。 4.6.7 具有均压环的互感器,压环均应安装牢固、水平,且方向正确,具有保护 间隙的应按制造厂规定调好距离。wt6qbkCyDE 则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷华缙輅。 4.6.8 零序电流互感器安装,不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触, 或与其构成分磁回路。 4.6.9 互感器的下列各部位应予良好接地: (1)分级绝缘垫的电压互感器,其一次绕组的接地引出端子,电容式电压互感 器,按制造厂规定执行接地。 (2)电容式绝缘的电压互感器,其一次绕组末屏的引出端子,铁芯引出接地端 子。 (3)互感器的外壳。 (4)备用电流互感器二次绕组端子应先短路后接地。 (5)倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。 4.6.10 运输中附加的防爆膜临时保护应拆除。 4.7 电气盘柜安装。 4.7.1 基础型钢安装符合下列要求: (1)允许偏差:垂直度小于 1mm,全长小于 5mm,水平度小于 1mm,全长小 于 5mm. (2)基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平面 10mm。 4.7.2 盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差,盘柜面偏差及盘柜间接 缝允许偏差:1)垂直度小于 1.5mm/m;2)水平度偏差相邻两盘顶部小于 2mm,成列盘柜顶部小于 5mm;3)盘面偏差,相邻两盘柜边小于 1mm,成列 盘面小于 5mm。Kp5zH46zRk 胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻锵咏繞。 4.7.3 成套柜的安装应符合下列要求: 13 / 23

(1)机械闭锁,电气闭锁应动作准确可靠。 (2)动触头与静触头的中心线一致,触头接触紧密。 (3)二次回路辅助开关的切换点应动作准确,接触可靠。 (4)柜内照明齐全。 4.7.4 抽屉式配电柜的安装应符合下列要求: (1)抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,抽屉应能互换。 (2)抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠,切断路分闸后,隔离触 头才能分开。 (3)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应能接触良好。 (4)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 4.7.5 引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求: (1)引入盘柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得 使所接的端子排受到机械应力。 (2)铠装电缆在进入盘柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并将钢带 接地。 (3)使用于静态保护,控制等逻辑回路的控制电缆,应采取屏蔽电缆,其屏蔽 层应按设计要求的接地方式予以接地。Yl4HdOAA61 鳃躋峽祷紉诵帮废掃減萵輳慘。 (4)橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 (5)盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜交叉连 接,备用芯长度应留有适当余量。 (6)强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。 4.8 励磁装置。 4.8.1 在机组试运行时,录制励磁空载特性曲线,并测定强项值电压。 4.8.2 发电机短路试验应检查下列各项: (1)在发电机额定电流情况下,跳开灭磁开关,其灭磁情况应正常。 (2)进行自动励磁调节器的复励和调差部分的试验。 4.8.3 在额定转速下,录制励磁负载特性及发电机空载特性,当发电机励磁电流 升至额定值时,测量定子最高电压,对有匝间绝缘的电机,最高电压持续时间 为 5min。ch4PJx4BlI 稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜椤灣鲳。 4.8.4 发电机空载情况下,励磁调节器的调整试验应符合下列要求: (1)具有起励装置的可控硅励磁调节器,起励工作应正常。 (2)检查励磁调节系统的电压调整范围,应符合设计要求。 (3)测量励磁调节器的开环放大倍数。 (4)在等值负载情况下,录制和观察励磁调节器各部特性,对于可控硅励磁, 还应在转子额定电流情况下,检查整流桥的均流系数和均压系数,其值应符合 设计要求,一般均流系统部小于 0.85,均压系数部小于 0.9.qd3YfhxCzo 陽簍埡鲑罷
規呜旧岿錟麗鲍轸。

(5)检查励磁调节器的投入,上下限调节,手动和自动切换(以额定励磁电压 的 10%为阶跃量作干扰)带励磁调节器开停机等情况下的稳定性和超调量,其 摆动次数一般为 2~3 次,超调量对可控硅励磁一般不超过 10%,调节时间一般 不超过 5s。E836L11DO5 沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應釵蔼绋。 (6)改变转速,测量发电机端电压的变化,频率变化 1%时,自动励磁调节系 统应保证发电机电压变化符合下列要求:对半导体型,不超过额定电压的 0.25%,对电磁型,不超过额定电压的 2%。S42ehLvE3M 钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺缔嵛恽。 14 / 23

(7)可控硅励磁调节器应进行低励磁、过励磁断线、过电压、均流等保护的调 整剂模拟动作试验,其动作应正确。501nNvZFis 懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮揚銥鯊。 (8)对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置,还应进行逆变灭磁试验。 4.8.5 发电机的升压试验励磁装置应符合要求: (1)在 50%、100%额定电压下跳开灭磁开关,其灭磁情况应正常,录取发电 机在额定电压下的灭磁示波图,并求取时间常数。jW1viftGw9 謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘鯽
礎輪。

(2)在额定电压下测量发电机轴电压,观察励磁换向情况应正常。 4.8.6 机组负载下励磁调节器的试验应符合下列要求: (1)在负载情况下,励磁调节器的调节范围,应满足运行需要,同时观察调节 过程中负荷分配的稳定性。 (2)测定并计算发电机电压调差率,应符合设计要求调差率整定范围分档数不 小于 10 点,调差特性应有较好的线性度。xS0DOYWHLP 呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚趱為練。 (3)测定并计算发电机电压静差率,应符合设计要求,对半导体型不大于 0.2%~1.0%;对电磁型不应大于 1.0%~3.0%。LOZMkIqI0w 莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减籩诹
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(4)可控制硅励磁调节器应分别进行各种限制器及保护的试验和整定。 4.8.7 机组甩负荷试验,在额定负荷 50%、100%分别进行,观察调节器的稳定 性和超调量,甩去 100%负荷时,发电机电压超额量不大于 15%~20%的额定 值,调节时间不大于 5s,电压摆动次数不超过 3~5 次。ZKZUQsUJed 麸肃鹏镟轿
騍镣缚縟糶尔摊鲟。

4.9 电动机安装。 4.9.1 电动机安装时的检查应符合下列要求: (1)潘冬转子应灵活,不得有碰卡声。 (2)润滑脂的情况正常,无变色、变质及变硬等现象,其性能符合电机的工作 条件。 (3)电机的引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露带电部分的电气间 隙应符合产品标准规定。 4.9.2 当电机有下列情况之一时,应抽芯检查: (1)出厂日期超过制造厂保证期限。 (2)制造厂无保证期限,出厂日期超过一年。 (3)经外观检查或电气试验,质量可疑时。 (4)试运转时有异常现象。 4.9.3 电机轴转子检查应符合下列要求: (1)电机内部清洁无杂物。 (2)电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器清洁,无伤痕和锈蚀现象,通风孔无 阻塞。 (3)绕组绝缘层应完好,线无松动现象。 (4)定子槽楔应无断裂,凸出和松动现象,每根槽楔的空响长度不超过其 1/3,端部楔必须牢固。 (5)转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢,风扇方向应正确,叶片无裂纹。 (6)磁极及铁柜固定良好,励磁绕组紧贴磁极,不应松动。

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(7)鼠笼式电动机转子铜导电条和端环无裂纹,焊接良好,浇铸的转子表面应 光滑平整,导电条和端环不应有气孔、灰渣、细条、断条和绕铸不满的现象。 dGY2mcoKtT 納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬颤階躜。 (8)电机绕组应连接正确,焊接良好。 (9)直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。 (10)检查电动机的滚动轴承,应符合下列要求; 1)轴承工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈触,并记录轴承型号。 2)轴承滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活无卡阻,其间隙符合产品 技术要求。 3)加入轴承的润滑脂应填满其空隙的 2/3. 4.9.4 电动机试运行中的检查应符合下列要求: (1)电机旋转方向符合要求,无异声。 (2)换向器、集电环及电刷工作情况正常。 (3)检查电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。 (4)滚动轴承温度不应超过 95℃。 (5)电机振动的双倍振幅:转速 1500r/min,双倍振幅 0.085mm;转速 1000r/min,双倍振幅 0.1mm。rCYbSWRLIA 風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙誑繃纸。 4.10 电缆终端和接头制作。 4.10.1 电缆终端与接头制作,应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 4.10.2 制作电缆终端和接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘 暴露时间,剥切电缆不应损伤线芯和保留的绝缘层,附加绝缘的包绕、装配、 热缩等均应清洁。FyXjoFlMWh 灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹狰廚怃。 4.10.3 电缆终端和接头应采取加强绝缘,密封防潮,机械保护等措施,6kv 以上 的电缆的终端和接头,尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并应确 保外绝缘相同的对地距离。TuWrUpPObX 铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝吶转鮭。 4.10.4 35kv 以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至 最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离下表所示。7qWAq9jPqE 攙閿频嵘
陣澇諗谴隴泸鐙浍蹤。

最 小 距 离 额定电压(kv) 最小距离(mm) 1 50 6 100 10 125 35 250 4.10.5 塑料绝缘电缆在制作终端和接头时,应彻底消除半导电屏蔽层,对包带 石墨屏蔽层,应使用溶剂擦去碳迹,对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表 面,屏蔽端部应平整。llVIWTNQFk 趕輾雏纨颗锊讨跃满賺蚬騍純。 4.10.6 三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘 25mm 不得损伤,剥除屏蔽炭黑纸, 端部应平整,弯曲线芯时应均匀用力,不应损伤绝缘纸,线芯弯曲半径不小于 其直径的 10 倍。包缠或灌注,填充绝缘材料时,应消除线芯分支处的气隙。 yhUQsDgRT1 夹覡闾辁駁档驀迁锬減汆藥徑。 4.10.7 电缆线芯连接时,应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层,压接模具与 金具应配合恰当,压缩比应符合要求,压接后应将端子或连接管的凸痕修理光 滑,不得残留毛剌,采用锡焊连接线芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘。 MdUZYnKS8I 视絀镘鸸鲚鐘脑钧欖粝佥爾鱿。 16 / 23

4.10.8 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)铠装层应分别连 接良好,不得中断跨截面的截面,不应小于接地线截面的规定,直埋电缆接头 的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。09T7t6eTno 偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠铃铋跄。 4.10.9 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好,塑料电缆相铜屏蔽和钢 铠锡焊应接地线,电缆接地点在互感器以下时,接地线应直接接地,接地点在 互感器以上时,接地线应穿过互感器接地。e5TfZQIUB5 緦徑铫膾龋轿级镗挢廟耬癣纥。 4.11 电气试验一般规定。 (1)试验所使用的仪器、仪表的准确度不应低于 0.5 级(不包含兆欧表)。温 度计的误差不超过± 1℃. (2)绝缘电阻测量,规定用 60S 的绝缘电阻值,吸收比测量,规定用 60S 与 15S 的绝缘电阻比值(R60/R15)。s1SovAcVQM 騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼揽齊弯。 (3)交流耐压试验,采用正弦工频电源,加至额定试验电压后的持续时间,凡 无特殊说明者均为 1min。 (4)在进行与温度有关的电气试验时,应同时测量被试物和周围环境温度,绝 缘试验时被试物温度及周围温度不宜低于 5℃.GXRw1kFW5s 疠骐錾农剎貯狱颢幗騮鸪詼
驤。

5 水力机械辅助设备及系统管路安装。 5.1 辅助设备安装。 5.1.1 设备就位前,必须将设备底座面的油污锈蚀脏物等清除干净。 5.1.2 地脚螺栓和灌浆应符合下列要求: (1)地脚螺栓不垂直度小于 1/100. (2)地脚螺栓孔壁的距离大于 15mm。 (3)螺纹部分,待拧紧螺母后必须露出 2~5 扣。 (4)辅助设备安装位置允许偏差:1)设备平面位置± 10mm;2)高程 +20mm,-10mm。 5.2 空气压缩机安装。 5.2.1 空气压缩机在安装前应对机体进行检查,更换润滑油等。 5.2.2 整体安装压缩机的允许偏差: (1)机身纵横向水平度 0.1mm/m。 (2)皮带轮端面垂直度 0.5mm/m。 (3)两皮带轮端面在同一平面内偏差 0.5mm。 5.2.3 空压机的附属设备(冷却器、气水分离器、储气罐)就位前,应按图纸核 对管口方位,地脚螺栓基础位置等。UTREx49Xj9 镞锊过润启婭澗骆讕瀘載撻贏。 5.2.4 承压力的附属设备,按设备技术文件规定进行强度的严密性试验。 5.2.5 空气压缩机试运转。 (1)空压机试运转前应符合下列要求:1)气缸盖、气缸、机身、十字头、连 杆、轴承盖等紧固件应全面复查是否紧固;2)仪表电气设备应调整正确,电动 机转向符合要求;3)润滑油的规格、数量符合技术文件规定,供油情况正常; 4)进、排气管路清洁、畅通;5)盘动压缩机转数,应灵活无阻卡现象;6)安 全阀应灵敏。8PQN3NDYyP 榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛纬闼糝。 (2)空气压缩机无负荷运转 4~8h 应符合下列要求;1)润滑油压不低于 0.1MPa;2)曲轴箱油温不超过 60℃;3)运转部件声音正常,无较大振动; 4)各连接件无松动。mLPVzx7ZNw 邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑幟结廢。

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(3)空气压缩机带负荷试运转按额定压力 25%运转 1h,50%、75%各运转 2h,额定压力下运转 4~8h,应达到下列要求:1)无渗油、漏气、漏水等现 象;2)冷却水排水温度不超过 40℃;3)各级排气温度和压力符合设计要求; 4)各级安全阀动作压力正确,动作灵敏;5)自动控制装置灵敏可靠。 AHP35hB02d 嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲饃励骝。 5.2.6 空气压缩机试运转合格后,应更换润滑油。 5.3 水泵安装。 5.3.1 水泵设备,名牌规格符合设计要求,设备完整,不应有缺件,损坏和锈蚀 等现象。 5.3.2 离心水泵安装允许偏差。 (1)泵体纵、横向水平度 0.1mm/m。 (2)叶轮和密封环间隙符合要求。 (3)主、从动轴中心 0.10mm/m。 (4)主、从动轴中心倾斜 0.2mm/m。 5.3.3 离心水泵就位应符合下列要求: (1)电动机与泵连接前,应试验电动机转向,无误后才连接。 (2)主动轴与从动轴找正连接后,盘车应灵活。 (3)管路与泵连接法兰中心应准确。 5.3.4 水泵试运转前应做下列检查: (1)电动机转向应符合水泵的转向要求。 (2)各紧固连接部位不应松动。 (3)润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件要求。 (4)管路应冲洗干净,保持通畅。 (5)安全、保护装置灵敏可靠。 (6)水泵出口阀处于关闭状态。 (7)盘车应灵活、正常。 (8)水泵试运转应在各独立附属系统云装正常后运行。 5.3.5 水泵在额定负荷下试运转不小于 2h,并必须符合下列要求: (1)填料压盖松紧度适当,允许有滴状泄漏。 (2)运转中无异常震动和响声,各连接部件不应有松动及渗漏。 (3)滚动轴承温度不超过 70℃. (4)电动机电流不超过额定值。 (5)水泵压力,流量符合设计规定。 (6)水泵轴的径向振动不超过 0.08~0.10mm(双向)。 (7)离心水泵,不应在出口阀门全关情况下长期运转。 5.4 齿轮油泵安装。 5.4.1 齿轮油泵安装允许偏差符合下列要求: (1)泵体水平度:0.20mm/m。 (2)齿轮泵与泵体径向间隙:0.13~0.16mm。 (3)齿轮泵与泵体轴向间隙:0.02~0.03mm。 (4)主、从动轴中心:0.10mm。 (5)主、从动轴中心倾斜:0.20mm/m。 5.4.2 齿轮泵在无压情况运行 1h,及额定负荷 50%、100%各运行 15min,必须 符合下列要求: 18 / 23

(1)运转中无异常振动机响声,各连接部分不应松动及渗漏。 (2)齿轮泵外壳振动不大于 0.05mm,油泵外壳处温度不超过 60℃. (3)齿轮泵压力波动小于设计值的± 1.5%。 (4)齿轮泵输油量不小于设计值。 (5)齿轮泵电动机电流不超过额定定值。 5.5 仪表盘安装允许偏差。 (1)仪表安装位置:10mm。 (2)仪表盘安装位置:20mm。 (3)仪表盘垂直度:3mm/m。 (4)仪表盘水平度:3mm/m。 (5)仪表盘高程:± 5mm/m。 (6)取压管位置:± 10mm。 5.5.2 水力监视测量系统的安装调试按设备技术文件要求进行。 (1)水位测量仪 MPM416W 型压阻式液位变送器。 (2)水锤法测流量仪 MPM422 型压阻式压差变送器。 (3)压力测量显示仪。 5.6 油箱、气罐等容器安装。 5.6.1 油箱、罐等容器上附件齐全,其型号、规格符合设计要求。 5.6.2 油箱、油罐等容器进、出管口规格位置符合设计要求。 5.6.3 油箱出厂前必须做渗漏试验,并且备有合格证明书。 5.6.4 油罐出厂前必须按设备技术要求作渗漏、耐压试验,并且有合格说明书。 5.6.5 箱、罐等容器就位前内部应清洗干净、无锈蚀和杂物。 5.6.6 油箱、油罐容器安装允许偏差应符合下列要求: (1)卧室容器水平度不大于 1/1000L(L 容器长度)。 (2)立式容器垂直度不大于 1/1000H(H 容器高度),且不超过 10mm。 (3)容器安装高程± 10mm。 (4)容器安装中心线位置 10mm。 5.7 通风机安装。 5.7.1 通风机安装前应作下列项目的检查: (1)核对叶轮壳和其他部位(地脚孔中心距离,进、排风口法兰孔和方位及中 心距离,轴中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符。NDOcB141gT 该栎谖
碼戆沖巋鳧薩锭谟贛赘。

(2)进、排风口应有盖板封堵,防止尘土杂物进入。 (3)叶轮转向符合设备技术要求。 (4)检查风机转子是否有变形锈蚀、碰伤等缺陷。 5.7.2 离心风机安装允许的偏差。 (1)轴承纵向横向水平度:0.20mm/m。 (2)机壳与转子同轴度:2mm。 (3)叶轮与机壳轴向间隙:1/100D(D 为叶轮直径)。 (4)叶轮与机壳径向间隙:1.5~3/100D。 (5)主、从动轴中心:0.05mm/m。 (6)主、从动轴中心倾斜:0.20mm/m。 (7)皮带轮端面垂直度:0.5mm/m。 (8)两皮带轮端面在同一平面内:0.5mm。 19 / 23

5.7.3 轴流风机安装允许的偏差。 (1)机身纵、横向水平度:0.20mm/m。 (2)叶轮与主体风筒间隙 D≤600mm 不大于±0.5mm;D≤600~1200mm 不大于 ± 1.0mm。1zOk7Ly2vA 劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙痙湯簖。 5.7.4 通风机安装完毕后应作下列检查: (1)风机进、排风管、阀件、调节装置等均应有单独的支撑并与基础连接牢 固,管路与风机连接法兰面应对贴平,没有别劲。fuNsDv23Kh 臠龍讹驄桠业變墊罗蘄
嚣驮广。

(2)风机壳不应受其他机件重量,防止变形。 5.7.5 风机试运转不少于 2h,并符合下列要求: (1)叶轮转向正确,运行平稳,转子与机壳无摩擦声。 (2)转动部件径向振动不超过下列要求:1)转速大于 750~1000r/min,不超 过 0.10mm;转速大于 1000~1450r/min,不超过 0.08mm;转速大于 1450~ 3000r/min,不超过 0.05mm;2)轴承温度:滑动轴承不超过 60℃,滚动轴承不 超过 80℃;3)电动机电流不超过额定值。tqMB9ew4YX 鰻順褛悦漚縫冁屜鸭骞阋苈騍。 5.8 系统管路安装。 5.8.1 管子材料应符合设计规定,或工作压力在 1.6MPa 以上的管路应采用无缝 钢管。 5.8.2 管件制作允许偏差: (1)管截面大小管径的偏差:8%。 (2)弯曲角度:± 3mm/m,且长度不大于 10mm。 (3)折皱不平度:不大于 3%DD 为管子公称直径。 (4)环形管半径:不大于± 2%R,R 为环管曲率半径。 (5)环形管平面度:不大于± 20mm。 (6)Π 形伸缩节尺寸:± 10mm。 (7)Π 形伸缩节平直度:3mm/m,全长不超过 10mm。 (8)锥形管两端直径:不大于± 1%H,H 为三通支管高度。 5.8.3 通风管路制作安装允许偏差。 (1)风管直径或边长:-2mm。 (2)风管法兰直径或边长:+2mm。 (3)风管与法兰垂直度:2mm。 (4)横管水平度:3mm/m,且全长不大于 20mm。 (5)主管垂直度:2mm/m,且全长不大于 20mm。 5.8.4 管路及管件焊接的要求。 (1)焊缝外观检查,表面无裂纹、灰渣和气孔等。 (2)重要焊缝无损伤检查(工作压力不小于 6MPa)符合 SD143—85《电力建 设施工及验收技术规范》二等级焊缝。HmMJFY05dE 穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺視娇賭。 5.8.5 焊接后法兰与管子中心线应垂直,偏斜值不大于: (1)管口公称直径 Φ100~300mm,Φ100~300mm,偏差值:± 1.5~2.5mm。 (2)管口公称直径 Φ300~500mm,偏差值:± 2.5~3mm。 5.8.6 管路安装前应采用喷砂或其他方法清除管内壁油污和锈蚀,油管路用白布 检查管内清洁程度。 5.8.7 埋在混凝土内的管路、管口端部露出的中心高程应符合设计要求,管口应 有堵板封堵。 20 / 23

5.8.8 管路安装允许偏差。 (1)明管平面位置差:± 10mm。 (2)明管高程:± 5mm。 (3)立管垂直度:2mm/m。 (4)与设备连接的预埋管口位置差:± 10mm。 5.8.9 管路支架位置按设计要求布置或按下列要求布置支架: (1)管子:Φ15~40mm,支架距离:2~3m。 (2)管子:Φ50~100mm,支架距离:3~4.5m。 (3)管子:Φ125~150mm,支架距离:5~6m。 5.8.10 管路水压试验: (1)管路系统 1.25P 压力试验,时间 5min,无渗漏,P 为额定工作压力。 (2)管路严密性试验 1P,时间 10min,无渗漏。 (3)通风系统额定风压、漏风率不大于设计风量 10%。 5.8.11 管路和管路支架安装完毕后,按设计要求涂防锈漆及配颜色。 6 专业监理工程师岗位职责 (1)负责本专业监理工作的具体实施。 (2)熟悉项目合同文件、设计文件、标书及有关技术规范,了解设计意图。 (3)参加项目监理细则编写工作。 (4)核查施工详图、设计变更通知和施工组织文件。 (5)负责进场材料、构配件、半成品、设备的质量检查,审查进场设备材料的 质量检验报告和试验报告。 (6)审查承包单位提出的分项分部及单元工程的施工方案和技术措施。 (7)督促承包单位落实质量控制措施,进行现场施工质量监控。 (8)对本专业隐蔽工程、基础工程、单元工程进行检验验收。 (9)参加分部工程、单元工程的检查与验收。 (10)督促承包人安全文明施工。 (11)协助工程计量复核,审核工程计量的数据和原始凭证,对工程支付签署 质量进度方面的意见。 (12)审查承包人提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更,提出建议并 向总监理工程师报告。 (13)参与工程质量事故处理。 (14)负责有关现场质量的试验检测、监督和协调工作。 (15)记录现场施工质量状况,及时发现和预测问题,采取相应措施妥善处 理。 (16)及时如实填报原始记录。认真做好监理日志。并负责本专业监理资料的 收集、汇总及整理,参与编写监理月报。ViLRaIt6sk 隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽涝鈧籜。 (17)分析施工进度计划执行情况,发现拖延工期现象,应及时向主任监理工 程师提出建议。 (18)组织、指导、检查和监管本专业监理员的工作,审阅现场监理记录。 (19)定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告,对重大问题及 时向总监理工程师汇报和请示。 (20)完成总监理、分管副总监理或主任监理工程师交办的其他工作。 7 完工验收后监理工作 7.1 完工验收至竣工验收期间的监理工作。 21 / 23

(1)按水利部《水利水电基本建设工程质量等级评定标准》和《水利水电工程 施工质量评定规范》要求,协助总监理工程师做好分部分项工程,单位工程和 枢纽工程的竣工验收和质量评定。9eK0GsX7H1 浹繢腻叢着駕骠構砀湊農瑤帳。 (2)审核工程竣工资料。 (3)做好监理资料的整理归档工作。 (4)协助发包人做好工程结算和其他专项验收工作。 7.2 做好资料的收集整理与归档工作。 7.2.1 资料的收集、积累要与项目(工程)的实施同步进行。监理工程师要予以 高度重视,认真收集资料,并及时整理,为最终资料的归档创造有利条件。 naK8ccr8VI 鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝銨鹏骆。 (1)工程各阶段资料的收集、整理由承包人按合同有关规定范围负责。发包人 负责岁各单位工程文件的收集、积累、整编进行监督和指导。B6JgIVV9ao 惬執缉
蘿绅颀阳灣熗鍵舣讷赃。

(2)施工过程中的有关文件、材料由发包人收集整理,立卷归档。 (3)有关设计文件及材料由设计单位负责整理,立卷归档。 (4)有关建设监理文件材料由监理人负责收集整理,立卷归档。 (5)有关建设管理、上级主管文件材料由发包人或其委托单位负责收集整理, 立卷归档。 7.2.2 专业监理工程师在项目工程结束后,应督促有关各方完成各自的资料整理 归档工作,并在总监理工程师领导和安排下,具体进行所负责项目工程本专业 的资料归档工作。P2IpeFpap5 贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐朮戗笾。 7.2.3 检查归档资料的质量要求。 (1)文件字迹清楚,图样清晰,图表整洁,签字手续完备。 (2)文件材质优良,不得用易褪色的书写材料(红色墨水、纯蓝墨水、圆珠 笔、复写纸、铅笔)书写、绘制。若行业规定与此规定不符的(如测量原始记 录用铅笔记录),可作特殊情况对待,但必须在备考表和编制说明中说明。 3YIxKpScDM 嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲鷯鑭嵝。 (3)原始记录一律要求是原件。字迹不清或破损的重要文件,应进行复制后与 原件一起归档。 7.2.4 整理设计变更通知单。 (1)设计通知单或变更通知单按专业、年度排列组卷。现场洽商、材料变更可 与设计通知单或变更通知单编在一起。gUHFg9mdSs 薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫违紗駑。 (2)设计通知单或变更通知单要求至少整理一套原件(即盖有编制单位红色印 鉴的下发件)。需多套要复印的必须保持原有尺寸,不要放大或缩小。 uQHOMTQe79 齡践砚语蜗铸转絹攤濼絡減貽。 7.2.5 做好竣工图的检查。 (1)竣工图一旦编制完成,监理人应督促和协助各有关设计、承包人负责检查 其竣工图编制情况,发现不准确或短缺时要及时进行修改和补齐。IMGWiDkflP
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(2)竣工图内容应与施工图设计、设计变更、施工及质检记录相符合。 (3)竣工图按单项工程或装置编制,并由详细编制说明和目录。 (4)竣工图应为新图,并应逐张加盖竣工图章,有变更的图必须有编制人及编 制单位技术负责人签字。

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(5)一张更改通知单涉及多图的,如果图纸不在同一卷册的,应将复印件附在 有归案卷册中,或在备考表中说明。WHF4OmOgAw 饪箩狞屬诺釙诬苧径凛骗橥峽。 (6)图外引进设备和技术,或由外方承包的建设项目,外方提供的竣工图应由 外方确认。 (7)竣工资料档案分类要求。 第一卷:综合类 第一册:工程前期建设文件 第二册:设计基础资料 第三册:工程管理文件 第四册:各种合同、协议 第二卷:施工技术文件 第一册:工程验收文件 第二册:设计交底及变更 第三册:装置性材料、设备出厂质量证明 第四册:装置性材料、设备现场质量证明 第五册:安装记录 第六册:实验报告 第七册:土建施工记录及评定 第三卷:土建竣工图 第四卷:设备安装竣工图 7.2.6 归档分工及要求。 (1)第一卷主要由发包人、监理人提供。 (2)第二、三、四卷由承包人提供。 (3)凡按施工没有变动的,可以施工图代替竣工图。 (4)施工中由一般性变更的,可在原施工图上说明或补充绘制局部变更图附上 作为竣工图,但不能以原施工图附变更通知单作为竣工图。aDFdk6hhPd 烴毙潜籬
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(5)结构改变、工艺改变、平面布置改变或补充者,应重新绘制改变后的竣工 图。 (6)基础部分竣工图,应根据完整的施工记录重新绘制,要把基础的纵横断面 和地质情况真实的绘制出来。 (7)竣工图应加盖公章“竣工图”戳标志。

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